Флексографические машины обзор рынка

Выбираем оборудование для флексографской печати

Флексографская печать широко используется при производстве широкого спектра продукции. Основными из них являются:

✔Производство самоклеящейся этикетки;
✔Производство полипропиленовой этикетки;
✔Производство пленочной упаковки;
✔Производство блистерной фольги;
✔Производство колбасной оболочки;
✔Производство термоусадочной этикетки;
✔Производство полиэтиленовых и полипропиленовых пакетов;
✔Производство бумажных (в том числе и крафт) пакетов;
✔Производство бумажных стаканчиков и др. одноразовой посуды;
✔Производство картонной упаковки, в том числе и гфрокороба

Параллельно с ростом спроса на флексографскую печать растут и требования заказчиков к качеству печати. Многие крупные предприятия развивая свою продукцию, постоянно находясь в поиске защищенности своей продукции от подделки, вводят свои требования к качеству исполнения заказа, заставляя типографии постоянно развивать и совершенствовать свое производство.

В связи с вышеизложенным, компаниям выходящим на рынок флексографской печати, по мимо проведения экономических расчетов, выбора технологического процесса и выбора общего парка оборудования, предстоит и самый главный вопрос в выборе самой печатной машины. В данной статье мы рассмотрим основные моменты, на которые следует обращать внимание при выборе флексографской печатной машины, рассмотрим примеры и приведем статистику.

Флексографская (флексографическая) печать. Определение.

Флексографская печать является одной из разновидностей высокой печати, где печатная форма состоит из возвышенных печатных элементом и углубленных пробельных элементов. В отличие от традиционной высокой печати, форма флексографской печати имеет гибкую фотополимерную основу – flexibilis (гибкий), отсюда и пошло название флексографская печать. Гибкая фотополимерная форма позволяет устанавливать ее на цилиндр без заключного механизма с отсутствием визуального деления шага. Именно поэтому, в большинстве случаях, данную технологию применяют в ротационной печати, т.е. печать на полотне с роля.

Печатные формы флексографской печати. Формный процесс.

Для изготовления флексографской печатной формы используют специальные фотополимерные пластины.

1 Защитная пленка (полиэфир)
2 Покровный слой
3 Фоточувствительный полимерный слой
4 Адгезионный противоореольный слой
5 Основа

Для получения флексографской печатной формы, фотополимерные пластины могут быть обработаны по двум технологиям:

1. Аналоговый способ – технология производства с рядом технологических этапов изготовления, таких как: предварительное экспонирование, основное экспонирование, вымывание, сушка, финишное экспонирование, дополнительное экспонирование (задубливание). Если коротко, то это процесс переноса изображения с фотоформы на полимерную основу.

2. Производство по технологии CtP (computer to plate) – технология прямого лазерного маскирования. Данный процесс позволяет исключить процесс экспонирования с фотоформы. В место нее, на фотополимерной пластине сразу гравируется будущее изображение лазером (маскирование). Данный процесс во многом улучшает качественные показатели печатной формы в отличие от аналогового. Остальной процесс схож с аналоговой технологией.

Автор статьи:
Алексей Смирнов,

+7 (812)611-1040 (доб.: 2879);
+7 (981)789-5350 (моб.)

Источник

Широкорулонная флексография. Состояние рынка оборудования на сегодня

Широкорулонная флексография. Состояние рынка оборудования на сегодня

На недавно прошедшей выставке Drupa свою продукцию представили более 20 производителей широкорулонных флексографских машин (не считая тех, кто выпускает только вспомогательное оборудование и машины глубокой печати), и практически на каждом стенде можно было увидеть «железо». География участников вполне традиционна. Основные страны-производители подобного оборудования – Германия, Италия и Тайвань, причем итальянские производители составляют более половины всех участников. Помимо представителей вышеперечисленных стран, в выставке принимали участие компании из Испании, Чехии, Бразилии, Японии. Не было компаний из США, но на европейском и, тем более российском рынке эти производители практически неизвестны. Поэтому можно сказать, что выставка собрала практически всех ведущих поставщиков.

Попробуем создать обобщенный портрет современной флексографской машины на основании впечатлений с выставки.

Итак, что же такое флексографская машина «поколения drupa»?

Количество секций
Машина оснащена восемью или десятью печатными секциями, не считая дополнительных (например, секций глубокой печати, которые иногда устанавливаются в линию).
Стоит отметить, что восьмикрасочные планетарные машины стали общепризнанным стандартом несколько лет назад. Тогда же появились и первые десятикрасочные печатные машины. Основная идея, воплощенная в их конструкции – возможность безостановочной смены заказа (фактически печатает половина машины, в то время как на другой половине производится смывка и замена анилоксовых и формных валов). Однако эта схема оправдывает себя только при стабильной загрузке производства однотипными заказами.

Формат машин
На сегодняшний день основное предложение – машины с шириной печати от 800 до 1300 мм, и ширина 1200-1300 мм продолжает лидировать по популярности. Однако сокращение тиражей обусловило тенденцию к уменьшению формата. При наличии устойчивого объема небольших заказов покупатели выбирают более узкую машину, что позволяет добиться лучшей загрузки оборудования и сократить простои.

Системы формных и анилоксовых гильз
Гильзы (“sleeves”) де-факто стали стандартом в широкорулонных флексомашинах. Главное преимущество гильз – простота их установки на машину. Для замены гильз в печатной секции требуется не более минуты, в то время как на старых моделях на это уходило десять-пятнадцать. При этом собственно формный или анилоксовый цилиндр (пневмошпиндель), на который надевается гильза, снимать с машины не нужно. Гильзы легки, стоят дешевле обычных цилиндров и более удобны в хранении. И, что не менее важно, гильзы дали возможность разработать концептуально новые печатные машины, в которых используется бесшестеренчатый привод (gearless). На этом поле и произошло, на наш взгляд, главное событие drupa в области флексографии.

Средний класс подрос и дал серьезный бой старшему

В классических (шестеренчатых) машинах вращение формному и анилоксовому валам передается от центральной шестерни, которая приводится во вращение главным двигателем. Под бесшестеренчатыми машинами подразумевают машины, в которых формный и анилоксовый цилиндры на каждой секции приводятся во вращение собственными электродвигателями. Скорость вращения всех валов синхронизируется общим компьютером.

Основные преимущества, которые дает эта технология, были описаны уже бесчисленное множество раз, но вкратце стоит их напомнить:
— возможность бесступенчатого изменения длины оттиска (в обычных машинах длина оттиска зависит от шага зуба шестерни, обычно 5 или 10 мм)
— отсутствие расходов на шестерни и подшипники
— возможность точной «подгонки» оттиска под заданную длину
— расширение диапазона толщины запечатываемых материалов
— более простая и быстрая регулировка приводки
— повышение качества печати за счет отсутствия проблем, обычно вызываемых шестеренным приводом (полошение и т.п.)

В целом можно сказать, что концепция прямого привода в сочетании с системой формных и анилоксовых гильз – одно из самых серьезных достижений во флексографском машиностроении за последнее время, сравнимое с внедрением цифровых печатных форм и началом широкого применения УФ-красок в печати этикеток.

Первые машины, использующие технологию gearless, появились 10 лет назад, задав планку для всех игроков на рынке. Но первоначально все преимущества таких машин казались весьма сомнительными на фоне их баснословной цены. Стоимость таких машин была на 40-60% выше классических аналогов, при этом предлагали их всего 2-3 фирмы, поэтому понятие «конкуренция» в этом сегменте было весьма условным.
Тем временем остальные производители превратились в отстающих. Классическую машину модернизировать в бесшестеренчатую было невозможно – технология требовала принципиально новых решений в конструкции печатных секций и, кроме того, разработка электронного управления всеми приводами была связана с определенными сложностями. Дискуссии о целесообразности внедрения gearless-машин не ослабевали, а «средний класс» времени даром не терял. За четыре года его представителям удалось в корне изменить ситуацию. На прошлой выставке гораздо более заметным был разрыв между производителями группы «А» (типичные представители – немецкие компании Windmoeller&Hoelscher и Fischer&Krecke) и компаниями группы «B» (куда входит большинство итальянских производителей). Сейчас при беглом взгляде на спецификации представленных машин становится ясно, что если вторая группа и не догнала лидеров, то, по крайней мере, вплотную приблизилась к ним, совершив своего рода революцию.

В переводе на язык цифр это значит, что если раньше бесшестеренчатая машина обошлась бы заказчику в 1,8-2,5 млн. евро, то сейчас охочий до новинок клиент может смело ориентироваться на уровень в 0,7-1 млн. евро.

Дополнительное оснащение машин
Наглядной иллюстрацией к тезису об общем усложнении конструкции машин может служить список устройств и опций, которые стали сегодня нормой для машин среднего класса:

— автоматическое позиционирование печатной секции и установка предварительной приводки
— моторизованная регулировка натисков (давления между печатным, формным и анилоксовым цилиндрами)
— моторизованная регулировка продольной и поперечной приводки
— отсутствие гидравлических приводов
— панель управления с сенсорным дисплеем, с которого производится управление всеми функциями машины
— система удаленной диагностики через модем
— системы размотки и намотки «нон-стоп»
— сложные системы видеоконтроля и обнаружения дефектов печати
— камер-ракельные системы второго поколения с возможностью быстрой замены как ракельных ножей, так и самих камер
— система автоматического контроля вязкости

Максимальная скорость машин группы «В» сегодня составляет 350-380 м/мин. Время на полную смену заказа – порядка 30 мин. Для сравнения – цифры для класса «С» составляют 200-250 м/мин и 1,5-2 часа соответственно.

Тем не менее, стоит упомянуть и функции, характерные для машин класса «А». Итак, помимо систем, приведенных выше для класса «В», топ-модели оснащаются:
— автоматической системой регулировки натисков
— автоматической системой регулировки продольной и поперечной приводки
— системой автоматической смывки печатных секций
— системой смены тиража без остановки машины
— роботизированной загрузкой гильз

Конструкционные скорости этих машин достигают 500-600 м/мин. Смена заказа может производиться без остановки печати, но только при условии, что общее количество используемых секций не превышает красочности самой машины (например, для 10-красочной машины 5 и 5 или 4 и 6). При необходимости полной смены заказа на это уйдет от 10 до 15 мин.

Время покупать
Итак, каковы же выводы? В первую очередь, очевидно, что ситуация на рынке выравнивается. Если четыре года назад бесшестеренчатые машины могли показать только ведущие компании, то сейчас можно без преувеличения сказать, что данная технология из элитной превратилась в общедоступную. Практически все технические решения, которые применяли флагманы отрасли, сегодня воплощены инженерами менее известных фирм. Время среднего класса наступило, и главное – не терять времени. В такой динамичной отрасли, какой является сегодня флексография, ситуация может измениться очень быстро.
Не кажется ли вам, что все возможное в области разработки печатных машин уже сделано? Или революционные технические решения еще ждут нас на Ipex 2006 или drupa 2008? Но это уже тема отдельной статьи.

Иллюстрации

1. Бесшестеренчатая флексографская машина OFEM Arena FDS (Италия)

2. Бесшестеренчатая машина Bonardi Otello (Италия) на drupa

3. Печатная секция машины Otello с формными и анилоксовыми гильзами

4. Экран сенсорного дисплея машины Arena FDS

Источник

Флексографические машины обзор рынка

Офис в Санкт-Петербурге

195279 Санкт-Петербург, Индустриальный пр., 70

Время работы: пн.-пт.: с 9:00 до 17:30

Офис-склад в Москве

143968 г. Москва, Реутов, ул. Некрасова, дом 33

Время работы: с 9:00 до 17:30 ежедневно, кроме субботы и воскресенья.

115184, г. Москва, Вишняковский переулок, д. 6

Офис-представительство в Украине

г. Киев, ул. Бурмистренко 9/10

Тел.: с 9:30 до 18:00 ежедневно, кроме субботы и воскресенья

Время работы: +38 (044) 257-89-44

Полиграфия

Рулонная этикетка и гибкая упаковка

Картонная упаковка

Фасовка и упаковка

Станки для производства рекламы и сувениров

Офисная техника и расходные материалы

Пружина в бобинах (шаг 3:1)

Ротационные высекальные машины

DP-A4874 Ротационная высечка с листовой подачей

Самые популярные перемотчики DK-320/450 с функцией продольной резки

Брошюровщики на нить

Автопереплётная машина XD-8608

Подготовлена и отгружена машина для нанесения термоклея RT-1500

Тигельный пресс ML-1100 отгружен в Пермь

FJ-1100 Перемоточная машина с бесшпульной намоткой

Специальные горизонтальные упаковочные машины

Bronkomatic-220C Автоматическая линия по упаковке пластилина

FJ-1100H. Перемоточная машина

Аппликатор ленты TMA-1000

Праздничный график работы

Термотрансферное оборудование для тарелок

Термотрансферный пресс (тарелки) SP02/JTSP02 (5 штырьков)

Успешный запуск в работу бумагорезательной машины

Ризограф RISO SF 9350 А3

Ризограф (дупликатор) Rizo RP 3700

Ризограф (дупликатор) Duplo DP-430e

Ризограф (дупликатор) Duplo DP-22SII

Флексографская печатная машина ZBS-320 на складе в Санкт-Петербурге.

График работы БРОНКО в Новогодние дни

Поставка и успешная инсталляция офсетной машины со спиртовым увлажнением

Московскому покупателю отгружен шелкотрафаретный станок

Оборудование для изготовления бумажных стаканчиков

СRD-3600B Машина для изготовления бумажных стаканчиков

Источник

Статистика приобретаемых машин за 2017-2018 г.

Это и не удивительно. Основная причина приобретения оборудования в Китае, это его стоимость. Новое оборудование с завода в Китае, стоит примерно тех же денег что просят за Б/У оборудование Европейских производителей. Однако качество Китайских машин постоянно развивается, и на сегодняшний день, заводы в Китае производят практически идентичное оборудование самых известных Европейских и Американских производителей.

Как мы видим на графике, с небольшим преимуществом в 9%, наибольшим спросом пользуются флексографские печатные машины ярусного построения. Общая доля рынка составляет около 37 %. Это на 20% больше чем в предыдущих годах. Это говорит о том, что потребность в гибкой упаковке (пленка, бумага) постоянно растет. Большинство ярусных машин приобретались 2-4 красочные с шириной полотна 600-1300 мм. Это свидетельствует о том что требования к производимой упаковке не так высоки. Несколько машин ярусного построения было поставлено компанией Бронко.

Следом за ярусными машинами, идут флексографские печатные машины линейно-вертикального построения. Которые занимают 28% рынка флексографского оборудования. Общий объем поставок увеличился практически на 50% по сравнению с предыдущими периодами. Среди них есть как широкорулонные для печати картонной упаковки и бумажных стаканчиков, так и узкорулонные для печати рулонной этикетки. С большим преимуществом идут именно узкорулонные флексографские печатные машины линейно-вертикального построения. Это говорит о достаточно высоком спросе на рулонную этикетку малых и средних тиражей. Около 15 печатных машин было поставлено компанией Бронко.

Далее по популярности идут машины секционного построения, около 16% всего рынка. В эту группу входят флексографские печатные машины для печати по гофрокартону (в составе принтер-слоттеров), и машины для печати на готовых пакетах (бумажные, PP, PP мешки типа Биг-Бэг и т.д.). В сравнение с предыдущими периодами, здесь немного снизились показатели приобретения машин для печати по гофрокартону (примерно на 15%), а для оборудования для печати на готовых пакетах выросло практически на 40%. Здесь скорее всего рынок оборудования для печати по гофрокартону был перенасыщен в предыдущих периодах, поэтому в этом периоде пошёл небольшой спад. Что касается готовых пакетов, то это достаточно новое направление, которое хорошо применяется при малых тирах, поэтому спрос постепенно растет.

Последними в графике идут флексографские печатные машины планетарного и линейно-горизонтального построения с одинаковым показателем в 7%. Машины данного построения, по сравнению с предыдущими периодами, остаются неизменными. Это достаточно дорогие единицы оборудования, сложное в конструкции, с достаточно дорогими комплектующими, но с достаточно высоким качеством выпускаемой продукции. Оборудование достаточно востребованное, но из за достаточно высокой стоимости, приобретение нового оборудования данного построения достаточно редкое явление. В большинстве своем, рынок торгует Б/У оборудованием данного построения. Примерно из 10 Б/У машин линейно-горизонтального построения приходится только 1 новая машина. Т.е. в лучшем случае продается только одна новая машина в год, чаще одна в два года. С машинами планетарного построения примерно та же ситуация.

Вывод (заключение):

Исходя из описанного в данной статьи, можно сделать вывод, что первым делом, перед покупкой оборудования, необходимо определится с выбором направления деятельности производства. Т.е. выбрать итоговый выпускаемый продукт или продукты. А следовательно, при открытии нового производства, определить востребованность продукции именно в Вашем регионе. Можно выбрать и универсальное оборудование, но таких единиц оборудования достаточно мало и его сложно найти. Второй момент, это выбор материала на котором будет выпускается продукция. От этого будет зависеть тип построения флексографской печатной машины. Определить поставщиков материалов в Вашем регионе и сделать расчет себестоимости продукции. И третий момент, это необходимость четкого понимания стоимости оборудования и его дальнейшую окупаемость. Вам необходимо определить минимальный и максимальный бюджет на покупку оборудования и определить золотую середину.

Еще одним, не мало важным моментом, является вариант приобретения оборудования: прямая закупка оборудования с завода или покупка через поставщиков. Здесь достаточно много как плюсов так и минусов обоих вариантов. Приобретая оборудование с завода вы получаете только гарантию завода страны изготовителя. Весь сервис и запуск оборудования ложится на Вас или за доп. плату вызов сервисной службы завода изготовителя, что приведет к достаточно сильному повышению стоимости оборудования. Поставка оборудования – ее стоимость будет зависеть от габаритов оборудования, малогабаритное оборудование, при покупке его на прямую с завода, приведет к повышению стоимости поставки. Закупка оборудования на прямую с завода, приведет так же к ряду сложностей в процессе прохождения таможни. Всего этого можно избежать, если приобретать оборудование через поставщиков. Официальные поставщики имеют свою сервисную службу, предоставляют дополнительную гарантию как представитель в РФ, имеют регулярные поставки оборудования и собственных декларантов. Но, так же имеют свою наценку на товар. Однако общая экономия при закупке оборудования на прямую с завода составит всего 2-3%.

Построение	Общее описание	Преимущества	Недостатки
Линейные горизонтального построения	Применяются для производства средних и крупных тиражей самоклеящейся этикетки, PP этикетки, узкорулонной PP упаковки, широкорулонной картонной упаковки.	• Высокое качество печати • Большие возможности в отделочных секциях • Высокая рентабельность на крупных тиражах • Широкий спектр обрабатываемых материалов • Высокий уровень автоматизации оборудования • Максимально упрощена система обслуживания • Комплектуются до 12 и более печатными секциями	• Нет возможности печати на растяжимых материалах • Высокая стоимость • Достаточно низкая рентабельность при печати малых и средних тиражах • Достаточно высокие требования к площади помещения • Сложная конструкция
Линейные вертикального построения	Применяются для печати малых и средних тиражей самоклеящейся этикетки, PP этикетки, узкорулонной PP упаковки, широкорулонной картонной упаковки.	• Хорошее качество печати • Достаточно много возможностей в отделочных секциях • Малая занимаемая площадь помещения • Высокая рентабельность на малых и средних тиражах • Достаточно не высокая стоимость • Широкий спектр обрабатываемых материалов • Простая конструкция • Комплектуются до 8 печатными секциями	• Нет возможности печати на растяжимых материалах • Автоматизация на среднем уровне • Неудобство в обслуживание печатных секций • Достаточно высокие требования к высоте потолков помещения • Сложность в воспроизведение высокой линиатуры растра (150 lpi и более)
Ярусного построения	Применяются при производстве гибкой упаковки любой тиражности. В том числе для печати на PP, PE, Бумага, Крафт, Картон	• Широкий диапазон обрабатываемого материала • Невысокая стоимость оборудования • Простая конструкция • Возможность обработки материала с ширеной до 2500 мм • Комплектуются до 8 печатными секциями • Высокая рентабельность любых тиражей	• Высокая стоимость • Сложная конструкция • Только узкорулонные машины имеют отделочные секции • Низкая рентабельность малых и средних тиражей • Высокие требования к площади помещения и к высоте потолков
Планетарного построения (с центральным барабаном)	Применяются при производстве широкого спектра продукции, практически на любом материале. Применима для печати больших тиражей.	• Высокое качество печати • Возможность установки дополнительных отделочных секций (узкорулонные) • Высокая степень автоматизации • Максимально упрощена система обслуживания • Широкий диапазон материалов, в том числе и тянущиеся • Комплектуются до 8 печатными секциями	• Высокая стоимость • Сложная конструкция • Только узкорулонные машины имеют отделочные секции • Низкая рентабельность малых и средних тиражей • Высокие требования к площади помещения и к высоте потолков
Секционного построения	Применяется для печати на листовом материале или поштучной готовой продукции. Для листового материала – любой тиражности. Для готовой продукции – малой тиражности.	• Для листового материала единственный вариант • Высокая автоматизация для листовой продукции • Высокая рентабельность при производстве любых тиражей для печати на листовом материале • Невысокая стоимость для готовой продукции	• Высокая стоимость для листовой продукции • Низкая автоматизация для готовой продукции • Низкое качество печати • Низкая рентабельность при печати на готовом изделии средними и большими тиражами

Как мы видим, любое построение имеет свои плюсы и свои недостатки. Решение на каком оборудование остановить свой выбор можете принять только Вы сами. Мы лишь попытались описать флексографские печатные машины по их построению, по их возможностям к запечатыванию материала и производимой итоговой продукции. Мы надеемся что данная статья дала Вам возможность дать более четкое понимание о критериях выбора флексографских печатных машин, и Вам теперь будет гораздо проще сделать свой выбор.

Если нет, то обращайтесь к нам за консультацией, мы поможем Вам сделать правильный выбор в приобретение флексографской печатной машины.

Источник