Флюс для сварки автоматическая машина

Способы избавиться от этой проблемы есть. Можно обработать металл антиокислительными веществами, а можно использовать вспомогательные материалы, например, флюсы.

Флюс помогает в сварке даже «сложных» металлов, например, цветных или нержавейки. Автоматическое оборудование не требует от мастера больших усилий, а сам флюс обеспечивает защиту соединения.

В этой статье мы поделимся техникой автоматической сварки под флюсом, опишем, что он из себя представляет, а также расскажем о плюсах и минусах этого метода.

Общая информация

Использование вспомогательного материала не сильно изменяет процесс автоматической дуговой сварки. Аппарат создаёт электрическую дугу. Дуга создаёт условия высокого термического напряжения.

Под действием высоких температур металл плавится, так детали соединяются между собой.

Использование автоматических сварочных аппаратов хорошо тем, что большинство процессов не требуют ручных усилий от мастера. Для них есть отдельные станки, каждый из которых рассчитан на своё действие.

Такие машинки могут без вмешательства сварщика подавать электродный материал в зону действия дуги, даже останавливаться при перегреве или завершении шва.

В нашем случае все эти процессы остаются нетронутыми, добавляется только флюс на поверхность свариваемого металла.

Где используется?

Автоматика применяется для разных целей. «Самодостаточное» оборудование сейчас имеет своё место на каждом крупном производстве, где детали изготавливаются большими партиями на конвейерах.

Сборка автомобилей, производство трубопроводных конструкций, балок, кораблестроение и прочие отрасли тяжёлой промышленности процветают благодаря работе автоматических сварочных аппаратов и станков.

Они способны делать плотные и надёжные соединения путем автоматической сварки с флюсом, которые высоко ценятся в данных сферах.

Мы узнали об автоматической сварке. А что представляет из себя сварочный флюс?

Это материал, который защищает как готовое изделие, так и сам металл. Благодаря флюсу нагрев дуги становится устойчивее, а соединение защищается от «вредного» влияния атмосферных газов, особенно кислорода.

Чтобы не испортить процесс и результат сварки, нужно учитывать виды флюсов. Прежде всего, вид, который вы выберете, должен зависеть от свойств свариваемого металла.

Материал, подходящий для сварки нержавейки, может испортить высокоуглеродистую сталь и наоборот. Поэтому перед покупкой лучше посоветуйтесь с мастером или найдите таблицы совместимости.

Чаще всего для автоматической сварки используют плавленый флюс. Он продаётся в виде небольших гранул, считается универсальным для всех типов работ и металлов. Однако, применять его стоит тогда, когда особых требований к качеству и свойствам шва нет.

Если же нужно не просто защитить зону сварки от кислорода, но и получить в итоге правильное соединение, используйте керамический. Он имеет разновидности, среди которых можно найти ту, которая нужна именно для вашего металла.

Также флюсы могут быть активными или пассивными. Сразу отметим, что для автоматической сварки пассивные разновидности не применяются, так как не могут полноценно защитить метал и укрепить соединение.

Активные флюсы кислотные, поэтому их обязательно нужно полностью удалить с поверхности металла по окончании работы, чтобы не было коррозий.

Насчет производителей сварщики часто спорят на форумах и строительных рынках. Некоторые мастера убеждены, что нет лучше, чем у зарубежных компаний. Другие наоборот отстаивают качество отечественных производителей.

На практике же оба варианта имеют место, а их продукция хорошо проявляет себя в работе.

«За» и «Против»

Основной плюс автоматической сварки под флюсом кроется в её названии. Мастеру не обязательно изучать тонкости сварки, чтобы применять этот метод, важно только знать, как подобрать материалы, настроить аппарат.

А отсутствие «человеческих» погрешностей, неправильных движений в процессе гарантирует ровный правильный шов на любом металле.

Кроме того, детали, которые вы «загружаете» в установку, нужно подогнать с большой точностью, потому что машина настроена наплавлять металл в одной указанной зоне.

Технология сварки

Сначала элементы очищают от остатков пыли и грязи, рассматривают на предмет коррозий, деформаций и неровностей. Потом поверхность металла обрабатывают шлифовальной машиной или простой металлической щеткой с грубыми зубцами.

И лишь после этих этапов можно начинать сам процесс.

Так как сварка будет выполняться автоматически, вам не нужно нагревать дугу, следить за направлением электрода, контролировать, с какой скоростью будет подаваться проволока.

Нужно только подобрать настройки и режим сварки и правильно загрузить флюсовый материал и детали.

Для подобных установок существуют свои типы присадочной проволоки. Её материал обычно должен соответствовать материалу, из которого сделаны обрабатываемые элементы. Бобина с проволокой загружается в углубление механизма, который будет её подавать.

То же касается флюса. Его засыпают (или заливают) в резервуар, из которого он будет подаваться на соединение. Его количество прямо пропорционально толщине металла: если детали широкие, то и флюса нужно много.

Заключение

Однако, важно удалить остатки вещества, чтобы его кислота не разъедала металл. Остатки загруженного вещества вы сможете использовать еще раз.

Теперь вы знаете больше о дуговой сварке с флюсом. Он применяется не только в автоматических производственных установках, а еще для ручной или полуавтоматической сварки.

Однако, у каждой из них есть свои особенности, правила и меры предосторожности. Мы расскажем об этом в других статьях на нашем сайте. А в комментариях ниже вы можете поделиться своими знаниями по этой теме. Желаем удачи!

Читайте также:  Часовой микс в машину

Источник

Что собой представляет автоматическая сварка

Автоматическая сварка является наиболее востребованным видом скрепления деталей, так как обладает большим количеством разнообразных преимуществ, начиная от долгого срока службы сделанного шва и заканчивая простотой в его выполнении. Практика показывает, что зачастую для достижения лучшей сцепки применяется флюс.

Схема автоматической сварки под флюсом.

Автоматическая сварка, выполняемая с применением таких технологий, является лучшей в своем роде, из-за чего очень часто используется в профессиональной промышленности. Такое действие еще называют электродуговой сваркой под флюсом, и его вполне можно отнести к механизированному способу выполнения процесса.

Специальная дуга для сварки расплавляется под действием очень высоких температур, из-за чего осуществляется ее горение, направленное на расстояние между материалом и торцом вещества. Сам же сварочный объект, представляющий собой проволоку, располагается в том же направлении, куда смотрит сварка. Для этого используется механизм, который, если поблизости нет автоматической сварки, заменяется примитивным полуавтоматическим изделием. Нагретая дуга расплавляет конкретный металл и вместе с ним флюс, который покрывает зону сварки эластичной пленкой, обеспечивающей отличную изоляцию от воздуха.

Преимущества и недостатки сварки под флюсом

Автоматическая сварка под флюсом швов стыковых соединений.

Особенность такого процесса состоит в том, что для его формирования необходимо затратить очень мало флюса. При осуществлении такой сварки можно существенно сэкономить на материале, причем качество изделия не пострадает. Это возможно благодаря специальной эффективной конструкции, обеспечивающей отличную тягу для сцепки даже самых твердых веществ. Здесь присутствует и такой фактор, как покрытие остаточного шва очень тонким слоем шлака, который защищает его от негативных внешних воздействий. По этой причине такой вариант широко применяется, к примеру, для сварки труб.

Помимо всего вышеперечисленного, здесь присутствуют следующие важные преимущества:

Комплекс для автоматической сварки.

На первый взгляд может показаться, что подобный процесс обладает только преимуществами. Но на деле сварочный автомат несет в себе определенные минусы, которые следует учитывать при выборе конечного способа. К ним относится:

Области применения автоматической сварки

Как уже неоднократно упоминалось выше, такой вид сварки может использоваться как в быту, так и при формировании аспектов профессиональной промышленности, к примеру, сварки труб. Помимо этого, он может применяться в следующих условиях:

Инструменты для обеспечения автоматической сварки

Типичные режимы автоматической сварки под флюсом стыковых швов на флюсовой подушке без разделки кромок с обязательным зазором.

Сварочный автомат представляет собой изделие, с помощью которого осуществляются все этапы формирования качественной сварки. Существует большое количество всевозможных вариаций, отличающихся друг от друга техническими характеристиками и возможностями. В частности, присутствуют модели, умеющие поддерживать постоянство при подаче специальной проволоки. Такой вид машины для сварки является самым удобным и практичным, ведь с помощью него можно быстро сформировать однородную массу и осуществить сцепку элементов на профессиональном уровне, не прибегая к различным инструкциям.

Имеются также и несколько другие варианты, предлагающие автоматическое регулирование всех без исключения параметров. Некоторые могут отметить, что такие устройства являются лучшими в своем роде, ведь они оперативно отреагируют на любые изменения во время процесса и исправят их. Но профессионалы категорически не рекомендуют такую сварку для применения в бытовых целях. Все из-за наличия в агрегате сложных технических настроек. В частности, здесь присутствует большое количество разнообразных программ, каждую из которых необходимо настраивать для достижения нужного результата. Поэтому тем, кто сталкивается с таким устройством в первый раз, будет довольно тяжело освоить все его преимущества.

Сварочные головки любого элемента обладают так называемым восстановлением режима, которое происходит только в том случае, когда они вращаются равномерно, а длина дуги в указанном промежутке плавно изменяется. Сам процесс напрямую зависит от такого фактора, как плавление электродов, возникающего вследствие того, что дуга регулирует свои параметры самостоятельно.

Следовательно, увеличение необходимого зазора приводит к прямо пропорциональному повышению напряжения, а это, в свою очередь, способствует уменьшению силы тока, потребляемого для сварки.

И конечно же, за счет этих процессов постепенно уменьшается скорость, с которой плавятся электроды.

Схема комплектации поста для автоматической дуговой сварки под флюсом.

Автомат для сварки несет в себе еще одну интересную особенность: при уменьшении параметров дуги, в частности ее длины, сварочный ток и скорость плавления вещества увеличиваются. Конечно же, стандартный источник питания в таком случае не подойдет, поэтому есть смысл воспользоваться тем элементом, у которого присутствует жесткая вольт-амперная характеристика.

Если же уменьшить скорость подачи электродов, то сварочные головки, обладающие регулятором напряжения, действующим автоматически, нарушат длину дугового промежутка. Соответственно, тот уровень напряжения, который был задан изначально, все равно восстановится. Но в этом случае необходимо уже использовать те устройства, в которых вольт-амперная характеристика пропорционально уменьшается.

Следует отметить, что представленные агрегаты различаются не только своими характеристиками. Большую роль здесь играет настройка аппаратов, которая тоже существенно отличается. Если точнее, то потребителю приходится самостоятельно и в индивидуальном порядке регулировать такие параметры, как сварочный ток и напряжение на дуге.

В устройствах, скорость подачи на которых никогда не меняется, требуется подбирать оптимальное значение тока, пригодное для сварки всех без исключения изделий. Если же рассматривать уровень дугового напряжения, то он также настраивается опытным путем через изменение характеристик внешнего источника, от которого производится питание элемента.

Конструкция автоматических сварочных аппаратов

Любое устройство такого плана несет в себе определенную конструкцию, позволяющую размещать его в труднодоступных местах и обеспечить качественный процесс сварки. Раньше считалось, что каждый производитель волен выбирать именно тот типаж, который он считает нужным, но потом появились соответствующие нормы и правила, строго регулирующие этот процесс. Таким образом, появились соответствующие ГОСТы, в которых четко прописаны необходимые пункты.

Читайте также:  Цвет машины по коду

Источник

7 преимуществ автоматической дуговой сварки под слоем флюса

Автоматическая сварка под флюсом: флюс, как основа процесса + 4 функции вещества + классификация + 5 этапов по технологии автоматической сварки + 3 типа оборудования + ГОСТы метода + области применения.

Для получения оптимального шва в 2020 году очень сильно преуспевает автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. В сегодняшней статье мы полностью раскроем данные метода сваривания + предоставим некоторые советы по выбору сырья и техники исполнения в рассматриваемом вопросе.

Понятие сварки + классификация процессов

Немного припомнив курс химии/физики со школы, давайте разберем термин «сварка». На молекулярном уровне – это процесс создания межатомных связей за счет деформирования и местного нагрева материала до температуры плавления. Получаемое соединение именуется неразрывным, а ключевым материалом для применения технологии соединения является металл.

Источниками энергии в процессе сварки являются – дуга электричества, ток, газовое пламя, излучение лазерного типа, электронный луч, трение иди даже ультразвуковые колебания. Благодаря текущему уровню развития промышленных технологий, заниматься сваркой можно даже в воде и космосе.

В нынешнее время насчитывается более 120 вариаций сваривания деталей, классификаций также немало. Четкие указания по данному моменту представлены в ГОСТ 19521-74. Если обобщить, то в сварочных процессах выделяют 3 класса – механический, термомеханический и термический.

В зависимости от метода защиты материала в области сваривания, уровня непрерывности работы и степени механизации происходит классификация по признакам технического типа. Ну и технологическое распределение зависит уже от субъективных характеристик каждого из видов сварки – электрод, тип тока и тому подобное.

Таблица выше показывает взаимосвязь международного стандарта по классификации типов сваривания ISO 4063:2009 и его российским аналогом — ГОСТ Р ИСО 4063-2010. Для ознакомления с полным перечнем советуется обратиться непосредственно к документации, которая имеется в свободном доступе в сети интернет.

Разбор автоматической сварки под флюсом

Впервые метод сварки был использован Славяновым. В его вариации флюсом являлось измельченное стекло. Промышленное же использование метода было разработано благодаря Е. Патону. Сотрудники его научного института смогли не только выработать технологию, но и разработали списки флюсов для сварки + сделали соответствующее оборудование для организации самого процесса.

1) Что такое флюс?

Флюс — гранулированное вещество, что отправляют в сварочную зону перед проходом над областью электродом с зажженной дугой сварки. Зерна флюса могут различаться по размеру и цвету – от прозрачного до черного.

Области применения сварочного вещества в направлении:

Флюс –многофункциональный компонент в процессе сваривания элементов. В зависимости от состава гранул и материала, для которого тот применяется, можно выделить 4 задачи вещества. Детальнее по каждому из них расскажем в таблице ниже.

Функция Описание
Изоляционная Данная задача является для флюса ключевой. Благодаря образуемому облаку из газа в процессе сваривания, присадка и сам материал сварки сольются на атомном уровне без всяких проблем. Для большей профитности, важно соблюдать дозировку вещества вдоль шва + отдавать предпочтение мелкозернистой и плотной структуре флюса.
Стабилизационная Дуга из электричества, проходящая между поверхностью металла и концом электрода, под слоем флюса работает куда стабильнее. Некоторые марки производителей дополняют гранулы особыми добавками, увеличивающими электропроводность внутри газового облака. Данное решение позволяет сваривать не только на постоянном, но и переменном токе.
Легирующая Из-за процесса сварки, часть легирующих компонентов вдоль шва выгорает, либо отправляется в шлаковые массы, потому, существуют флюсы с легирующими добавками. Вещество обогащает шовный материал + создает препятствие для насыщения шлаковых элементов марганцем или кремнием. Для усиления эффекта рационально параллельно использовать соответствующие марки электродов.
Формировочная Вязкость и межфазное натяжение – 2 характеристики флюсов, благодаря которым шов при сварке получается аккуратным и менее раздутым.

По внешнему виду флюс может незначительно между собой разниться. Более 40% продукции на рынке – это зерна стекловидного типа. Чем меньше диаметр гранулы, тем дороже обойдется вещество, ибо уменьшение размера положительно скажется на плотности прилегания к шву во время работы. В зависимости от критерия, классифицируют 4 направления флюсов для сварки. Детальнее в таблице ниже.

Критерий Составляющие/описание
Применение Тип материала Углеродистая сталь
Легированная
Цветные металлы
Тип сварки Электродуговая
Газовая
Электрошлаковая
Производство Плавление Серые, мелкодисперсные вещества. Флюс изготовляется в печах угольного типа (реже электрические) за счет расплавки.
Механика Простое смешивание гранул различных типов уже готовых флюсов. Смеси делаются под заказ. Минус солянки – разнобой по размерам гранул, что негативно сказывается на сварочном процессе некоторых материалов.
Керамика Порошок при помощи стеклянного клея собирают в гранулированный формат. Альтернатива – спечь порошок + измельчить его до гранулированного вида.
Структура Зерна Наиболее распространенный вариант изготовления. Меняется лишь диаметр гранул.
Пемза Тоже гранулы, но уже пенистого типа. Расцветка скачет от белой до темно-коричневой. Благодаря пористости, вес порошка ниже, что сказывается на плотности прилегания.
Химия Низкокремнистые Долевое содержание оксида менее 34%.
Высококремнистые Долевое содержание оксида от 35% и выше.
Бескислородные Минимальное содержание оксида.

Существуют различия между флюсами и в отношении уровня взаимодействия с присадками металлов. Пассивный вариант гранул никоим образом не влияет на химию материала спайки. Слабо легирующие гранулы незначительно обогащают металлы полезными примесями, а усиленная вариация вещества способна обеспечить сварочному шву повышенную устойчивость к коррозийным нападкам.

В зависимости от типа флюса, отличается и его маркировка. Можно глянуть и ГОСТы автоматической сварки под флюсом, но, когда вы в магазине и без доступа к интернету, куда удобнее будет просто посмотреть обозначение на банке с веществом.

Ну и завершение рассмотрения вопроса о сварочном флюсе, хотим добавить таблицу нормативов применения вещества в зависимости от силы тока. Дополнительным параметром определения высоты слоя присыпки также является и тип грануляции вещества.

2) Сущность автоматической дуговой сварки под флюсом + ее достоинства/недостатки

Каким образом осуществляется сварочный процесс:

После образования шва, сверху можно заметить слой шлака из флюса. Остатки вещества собираются в специальный аппарат и применяются в дальнейшей работе, предварительно измельчаясь до гранулированного состояния.

Достоинства сварки под флюсом Недостатки способа
Высокий уровень производительности в сравнении со смежными методами соединения металлических изделий. Трудовые затраты на изготовление, хранение, а также подготовку смесей для процесса сваривания различных материалов.
Потери в отношении электрода составляют не больше 3%. Сложности корректирования электрической дуги, так как кромки для сварки четко ограничены.
Не брызгает, что важно при работе без костюма. Влияние паров на оператора процесса.
Качественная защита области сваривания. Скрытость места сварки из-за слоя флюса.
Низкая чувствительность в отношении образования оксидных соединений. Не имея в расположении специализированного оборудования, производить сваривание конструкций в различных пространственных положениях будет нереально физически из-за присыпки.
Для работы не нужны приспособления по защите зрения, ведь процесс горения протекает в газовой сфере. Высокий уровень текучести материала после расплавки.
Из-за небольшой скорости остывания материала, получаемые швы обеспечиваются высокими свойствами по механике. Необходимость четкого подгона по кромкам, так как увеличенные зазоры влекут за собой вытекание расплавленного материала сквозь щели.

При работе с автоматической дуговой сваркой под слоем флюса степень влияния субъективного фактора со стороны сварщика снижается на 50%-70%. Такое нюанс обеспечивается за счет 4 ключевых задач вспомогательного вещества, коим выступает непосредственно гранулированный флюс.

3) Технологическое обеспечение процесса дуговой сварки с использованием флюса

Конструкционные особенности аппарата для сварки под слоем флюса:

В процессе допустимо использование понижающих трансформаторов и даже полуавтоматов, но в таком случае придется согласовывать режимы цикла производства, характеристики и состав материала для сварки и присадок. О классификации оборудования по ГОСТам для автоматической сварки под флюсом расскажет таблица ниже.

Тип оборудования Особенности
Тракторы Оборудование со сравнительно небольшим весом и габаритами. В процессе настройки агрегат двигается в ручном режиме, но при прохождении непосредственно шва – автоматом. Имеются вариации сборок, и с приводом механического типа – при работе оператор выполняет роль регулятора скорости перемещения. Флюс же с электродом подаются также через автомат. Зависимо от типа конструкции оборудования, оно может двигаться либо сугубо вдоль детали, либо по сконструированным рельсам.
Установки мобильного типа Оборудование одинаково хорошо себя рекомендует как в полевых условиях работы, так и в цехах на производстве. В 80% случаев – это конструкции из модулей + консоль, в рамках которой фиксируется головка для сварки, опор, привод + источник подачи электрического тока.
Установки стационарного типа Сугубо промышленное направление оборудования для проведения сварочных работ под флюсом. Подобные аппараты делают как предзаказ, с учетом производственных особенностей и требований. Имеется небольшая ниша по изготовлению универсальных аппаратов, что могут использоваться как узловые элементы при сборке полноценных линий производства металлических деталей. Например, трубопроводы или автомобильные запчасти.

При работе с крупногабаритным оборудованием, следует всегда придерживаться базовых правил по технике безопасности. Использование флюса накладывает дополнительные мероприятия по данному направлению.

Обратите внимание: состав аэрозоля флюса – 80% оксида железа + 11% марганца + 9% двуокиси кремния. В парах много окиси углерода (до 400 мг/м^3) и фтористых соединений, что сигнализирует об их токсичности для человека. Наибольшая концентрация наблюдается в основной зоне сварки – 20 сантиметров от дуги.

Для улучшения условий труда оператора, следует отказаться от флюсов с большим долевым содержанием фтористых соединений – это уменьшит вредность на 1/3, минимум. Уровень запыленности даже на безопасном расстоянии от места сварки все равно превышает норму на 30%-80%, а при использовании б/у оборудования значение переваливает отметку в 150%. Хотите сохранить здоровье – используйте во время работы респираторы.

Разбор технологических особенностей в автоматической дуговой сварке под флюсом:

4) ГОСТы по автоматической сварке под флюсом + области применения

Один из важных параметров при работе с флюсом – подбор соответствующего диаметра проволоки на электрод. Человек должен ориентироваться на толщину будущего шва + скорость подачи проволоки. Вторичным параметром является размер сварочного тока.

Важно: в 90% случаев используют проволоку с радиусом сечения от 0.05 до 0.3 сантиметра. Работа с подобным электродом требует определенных условия – сила тока до 2000А и напряжение по дуге до 55 В.

Теперь давайте разберем регулирование деятельности в отношении автоматического оборудования для сварочных процессов под флюсом, и непосредственно рабочих моментов.

В 2020 году существует 10 основных ГОСТов, на которые стоит обращать внимание сварщику и производителю нишевой продукции. Для более детального изучения можете обратиться на специализированные сайты, либо просто ввести соответствующий запрос в поисковой строке Яндекс/Google.

Где используется технологический процесс сваривания:

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса используется при швах, что располагаются в нижней плоскости, либо, когда 2 детали для сваривания располагаются на одной оси + стык в стык. Чем выше угол наклона плоскости, тем тяжелее использовать технологию.

Источник

То, что вы хотели знать
Adblock
detector