Трясильная машина тн 112

Куделеприготовительные агрегаты

Куделеприготовительные машины служат для обработки отходов трепания с целью получения из них короткого волокна. В состав льняных куделеприготовительных машин входят следующие основные части:

1. Узел формирования слоя.
Узел включает: питающий транспортер 1, колковые барабаны 2 и вытяжные рифленые вальцы 3. Особенность этого узла в том, что скорость вытяжных вальцов больше скорости игл колковых барабанов. За счет этого происходит утонение слоя.

Колковый питатель решает три задачи:

2. Процесс мятья.
Особенность процесса мятья отходов трепания состоит в дезориентации волокнистой массы относительно мяльных вальцов. Волокна гибкие, что затрудняет промин отходов. В связи с этим, процесс мятья в КПА интенсифицируют за счет:
— предварительной подсушки в СУ до 6-8%, что увеличивает жесткость костры;
— увеличения числа пар мяльных вальцов.

3. Процесс трепания.
Трепание в куделеприготовительных агрегатах (КПА)- наиболее интенсивный процесс. Он проходит в горизонтальном слое материала. Процесс основан на различии скоростей питания, т.е. движения материала и планок трепальных барабанов. Бильные планки с большой частотой поочередно воздействуют на слой материала, изгибают его и перемещают изгиб вдоль слоя. За счет возникновения ускорения, сил инерции, трения и натяжения, нарушается связь между волокном и древесиной, костра удаляется. Различают несколько схем реализации процесса трепания.

Данная схема (1) включает:
1. Питающие вальцы;
2. Трепальные барабаны;
3. Отбойные барабаны;
4. Приемные вальцы (питающие для следующего узла трепания).

Данная схема (2) включает:
1. Питающие вальцы;
2. Трепальные барабаны;
3. Приемные вальцы (питающие для следующего узла трепания).

Данная схема (3) включает:
1. Питающие вальцы;
2. Трепальный барабан, имеющий большой диаметр и иглы или планки;
3. Колосниковая решетка;
4. Съемные вальцы.

Куделеприготовительная машина КП-100-Л
Машина разработана КБ Орловского машиностроительного завода «Текмаш» на основе научных исследований и по технологическому заданию ЦНИИЛВ. В настоящее время выпуск ее прекращен. На рисунке представлена технологическая схема машины КП-100-Л.


Машина КП-100-Л. Схема технологическая.
1-питающий планчатый конвейер; 2-колковые барабаны; 3-мяльная часть; 4-трепальная часть; 5-трясильная часть; 6-выпускной конвейер.

Скорость движения материала на питающем конвейере равна 4,85 м/с, а линейная скорость движения колковых барабанов 6 м/с. Т.е. степень утонения материала между питающим транспортером и колковым механизмом i1=1,24 м/с. Скорость движения материала в мяльной части равна 22 м/с. Между колковым механизмом и первой парой мяльных вальцов за счет разницы скоростей слой обрабатываемого материала вытягивается в 4 раза. Т.е. степень утонения i2=4. Скорость движения материала в питающих вальцах трепальной части равна 33,3 м/с. Т.е. степень утонения i3=1,67. Общая степень утонения машины i=i1·i2·i3=1,24 ·4 ·1.67=8,26.

Куделеприготовительная машина КПМЛ-2М
Машина КПМЛ-2М (рисунок ниже) создана ЦКБ «Проектмашдеталь» по исходным требованиям ЦНИИЛВ.


Машина КПМЛ-2М. Схема технологическая.
1-колковый питатель; 2-мяльная часть; 3-трепальная часть; 4-трясильная часть.

Источник

Трясильная машина

Полезная модель относится к первичной обработке лубяных культур, а именно к устройствам для обескостривания отходов трепания, полученных при обработке льняной тресты и путанины. Технический результат заключается в обеспечении оптимальных условий для качественного обескостривания отходов трепания и достигается тем, что трясильная машина, включающая основание 1, привод 2, нижнюю колосниковую решетку 3, нижние 5 и верхние игольчатые 6 валики, дополнительно снабжена верхней колосниковой решеткой 4, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости под воздействием отходов трепания, и находящейся в равновесном состоянии, обеспечиваемом системой подвески, содержащей тяги 7, одними концами шарнирно соединенные с верхней колосниковой решеткой 4, а другими с двуплечими рычагами 8, на противоположных концах которых размещены противовесы 9. Н.з.п. ф-лы; 2 ил.

Полезная модель относится к первичной обработке лубяных культур, а именно к устройствам для обескостривания отходов трепания, полученных при обработке льняной тресты и путанины.

Существенным недостатком известной трясильной машины является низкое качество обработки отходов трепания вследствие того, что при колебании валиков с закрепленными на них иглами в фазе обратной движению конвейера, при скорости движения кончиков игл 345-440 м/мин и скорости планчатого конвейера 27-30 м/мин, при положительном захождении игл конвейера и игл валиков на 10-15 мм происходит разрыв волокон, сгруживание и зажгучивание волокон с нарушением структуры слоя, что затрудняет обескостривание отходов трепания на последующих переходах технологического процесса.

Недостатком данной трясильной машины является низкое качество обработки отходов трепания, так как загружаются отходы трепания на колосниковую решетку неупорядоченной массой с низкой удельной плотностью, малой инерционностью и значительной упругостью волокон, а толщина слоя обрабатываемого материала исходя из производительности мяльно-трепального агрегата составляет 150-300 мм при вылете игл над плоскостью решетки 48-102 мм, в результате верхний слой отходов трепания оказывается не в зоне воздействия игл, то есть не обрабатывается.

Читайте также:  Фигура машины в визио

Известно устройство для рыхления слоя лубяных культур (А.с. СССР 1805141, кл. D01B 1/16. 1990. прототип), содержащее колосниковую решетку для размещения на ней обрабатываемого материала и расположенные сверху и снизу этой решетки основания со смонтированными на них кинематически связанными между собой с возможностью качательного движения игольчатыми валиками.

Существенным недостатком известного устройства является отсутствие возможности регулирования плотности обрабатываемой волокнистой массы в зависимости от ее объема, что снижает эффективность обескостривания. Кроме этого не регулируемая по высоте слоя волокнистая масса накалывается на иглы верхних игольчатых валиков, сгруживается, уплотняется, зажгучивается, что снижает качество готовой продукции.

Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в разработке трясильной машины, позволяющей повысить качество обработки отходов трепания.

Технический результат заключается в обеспечении оптимальных условий для качественного обескостривания отходов трепания.

Поставленная в полезной модели задача решена тем, что трясильная машина, включающая основание, привод, нижнюю колосниковую решетку, нижние и верхние игольчатые валики, дополнительно снабжена верхней колосниковой решеткой, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости под воздействием отходов трепания, и находящейся в равновесном состоянии, обеспечиваемом системой подвески, содержащей тяги, одними концами шарнирно соединенные с верхней колосниковой решеткой, а другими с двуплечими рычагами, на противоположных концах которых размещены противовесы.

Дополнительное снабжение трясильной машины верхней колосниковой решеткой, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости под воздействием отходов трепания, и находящейся в равновесном состоянии, обеспечивает фиксацию и одинаковую плотность отходов трепания в зоне воздействия игл, исключает возможность накалывания и накопления волокнистой массы на иглах.

Полезная модель иллюстрируется чертежами.

Трясильная машина включает основание 1, привод 2, нижнюю колосниковую решетку 3, верхнюю колосниковую решетку 4, нижние 5 и верхние 6 игольчатые валики. Верхняя колосниковая решетка 4 установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости под воздействием отходов трепания, и находится в равновесном состоянии, обеспечиваемом системой четырех подвесок, содержащей тяги 7, одними концами шарнирно соединенные с верхней колосниковой решеткой 4, а другими с двуплечими рычагами 8, на противоположных концах которых размещены противовесы 9. Четыре противовеса 9 с усилием 4P1 обеспечивают равновесное состояние верхней колосниковой решетки 4 с усилием P. Оси нижних 5 и верхних 6 игольчатых валиков размещены на одинаковом расстоянии 1 друг от друга. Угол размаха игольчатых валиков 5 и 6, регулируется с помощью шатунно-кривошипного механизма 10.

Трясильная машина работает следующим образом.

Включается установленный на основании 1 трясильной машины привод 2, отходы трепания вручную или с помощью пневмотранспорта подаются на нижнюю колосниковую решетку 3, над которой установлена верхняя колосниковая решетка 4 на расстоянии, соответствующим минимальной производительности трясильной машины. Волокнистая масса, ограниченная верхней колосниковой решеткой 4, начинает интенсивно встряхиваться под воздействием игл нижних 5 и верхних 6 валиков, которые совершают колебательные движения, при этом верхняя колосниковая решетка 4 находится в равновесном состоянии, отрегулированном через тяги 7 и двуплечих рычагов 8 перемещением четырех противовесов 9. При увеличении массы отходов трепания верхняя колосниковая решетка 4 перемещается в вертикальной плоскости под воздействием упругих свойств волокна, чем обеспечивает одинаковую плотность отходов трепания в зоне воздействия игл 5,6. Тем самым создаются оптимальные условия для качественного обескостривания отходов трепания. За счет большей величины переднего угла у размаха игольчатых валиков 5 и 6, отрегулированного с помощью шатунно-кривошипного механизма 10, волокнистая масса перемещается в сторону обратную загрузке. Костра и другие примеси через нижнюю колосниковую решетку 3 проваливаются в приемный бункер и удаляются системой пневмотранспорта.

Источник

Линии для производства однотипного льноволокна на льнозаводе

Исследование линии для производства однотипного льноволокна на льнозаводе

Новиков Э.В.*, Безбабченко А.В.**

(*Костромской государственный технологический университет, **ГНУ Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства Россельхозакадемии, Тверь)

Научный Вестник Костромского Государственного технологического Университета,

Костромской Государственный университет, 2013, №1, с.15

Современный льнозавод не может эффективно функционировать без глубокой переработки продукции, а также должен оперативно и без затрат финансовых средств перестраиваться на переработку льнотресты в однотипное волокно – без разделения волокна на длинное и короткое. Большинство льнозаводов в России однотипное волокно получают из льнотресты «на спуск», то есть в линии длинного волокна отключают трепальную машину и промятые стебли (льносырец) пневмотранспортом подают на линию получения короткого волокна в куделеприготовительный агрегат КПАЛ или АКЛВ-1.

Однако можно для этих же целей использовать упрощенную линию на основе универсального оборудования.

Рис. Линия, реализующая упрощенную технологию переработки льнотресты в однотипное волокно:

а–технологическая схема; б – общий вид линии на льнозаводе со стороны загрузки (1–МПЛ, 2 –ОКВ-1, 3 –Т-150Л, рулоноразмотчик не показан); в – общий вид линии на льнозаводе со стороны выгрузки готового волокна; г–вид однотипного волокна, полученного из недолежалой льнотресты; д–вид однотипного волокна, полученного из льнотресты нормальной вылежки.

Основу такой линии составляет машина для переработки льна (далее МПЛ), она состоит из классического размотчика рулонов льнотресты (рис. а), которые имеет место на льнозаводах РР-1, РР-2, РР-2М, РЛР-1500, МР-1400 или РЛУ, машины для переработки льна МПЛ, дезинтегратора ОКВ-1, и трясильной машины Т-150Л. Слой льнотресты после рулоноразмотчика поступает в МПЛ, в котором проходит процессы промина и штапелирования на нужную потребителю длину. После МПЛ костроволокнистая смесь через циклон поступает на очистку, например в трясильную машину Т-150Л. Для очистки могут применяться трясильные машины с нижним гребенным полем ТГ-135Л, ТЛ-135, ТН-112, МТ-1,2 или с верхним полем, а также другие очистители.

Читайте также:  Швейную машину juki ddl 8300n

Результаты реализации линии на льнозаводе, представленные в табл. 1, а также другие ее производственные испытания показали, что в зависимости от качества перерабатываемой тресты льна-долгунца, ее влажности и наладки технологического оборудования выход однотипного волокна составляет от 20 до 38%, массовая доля костры в однотипном волокне изменяется от 15 до 40%.

Далее полученное волокно было опробовано в качестве сырья для производства межвенцовых утеплителей (льняной ленточной пакли, табл. 2, нетканого материала и льняного войлока, табл. 3), модифицированного волокна (табл. 4) и технической ваты (табл. 5).

К преимуществам предложенной технологии относятся:

— изменение режимов переработки в течение нескольких секунд;

— быстрая переналадка на выпуск того или иного продукта;

— возможность переработки разных видов льносырья (отходы трепания, путанину, льносырец, короткое волокно и различную ленту);

— возможность применения на любом льнозаводе, независимо от типов установленных мяльно-трепальных и куделеприготовительных агрегатов;

— совместима с классическими технологиями производства длинного и короткого волокна;

— незначительные финансовые затраты на установку и эксплуатацию оборудования;

— мобильность МПЛ и необязательность устройства специального фундамента.

Источник

Новое в технике и технологии получения короткого льняного волокна

Характеристика нового отечественного и зарубежного оборудования для производства короткого льняного волокна. Описание технологической линии производства волокна из льна. Анализ устройства и функций трясильных машин, агрегатов короткого льняного волокна.

Рубрика Производство и технологии
Вид лекция
Язык русский
Дата добавления 20.08.2014
Размер файла 299,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

НОВОЕ В ТЕХНИКЕ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

Короткое льноволокно вырабатывается из отходов трепания и низкосортной льнотресты на комплекте оборудования, устанавливаемом в технологическую линию получения короткого волокна (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая линия короткого волокна

Предназначена трясильная машина для обогащения отходов трепания, удаления насыпной костры, а также для рыхления и придания короткому волокну товарного вида.

Трясильные машины ТГ-135-Л и ТЛ-135

Трясильная машина ТГ-135-Л выпускается с 1946 года. На смену производится трясильная машина ТЛ-135.

Основные отличия новой машины:

— возможность плавного увеличения угла размаха игл по ходу обработки;

— наличие наклонной решетки, установленной под приемным патрубком, через которую значительная часть свободной костры идет непосредственно в бункер системы пневмотранспорта, не попадая на обрабатываемый слой материала.

Таблица 1 Техническая характеристика ТГ-135-Л и ТЛ-135

Габаритные размеры, мм

Установленная мощность, кВт

Число игольчатых валов, шт.

Частота качаний игольчатых валиков, мин-1

Рис. 2. Технологическая схема ТГ-135-Л (ТЛ-135)

Трясильные машины ТН-112 и ТН-112-0.1

Таблица 2.Техническая характеристика ТН-112

Производительность по пропуску сырья, кг/час, не менее

Установленная мощность, кВт, не более

Габаритные размеры, мм

Число игольчатых валиков трясильного поля, шт.

Частота качаний валиков трясильного поля, мин-1

Модификация машины ТН-112-01 предназначена для обогащения отходов трепания, вследствие чего загрузка осуществляется вертикально пневмотранспортом. Все остальные характеристики аналогичны машине ТН-112.

Рис. 3. Трясильная машина ТН-112

Трясильная машина МТ-1Л

При работе машины МТ-1Л колосниковая решетка совершает колебания в вертикальной плоскости, причем амплитуда их уменьшается по ходу обработки материала. Благодаря этому, поступающие через загрузочный бункер отходы трепания захватываются иглами игольчатых валиков при движении их вперед и отбрасываются ими из-под загрузочного бункера, что исключает повторное засорение слоя свободной кострой.

Таблица 3. Техническая характеристика МТ-1Л

Производительность (по загрузке отходами трепания льняной тресты, соответствующей ГОСТ 24383-89

номеров 0,50…1,50), кг/ч, не менее

Общий угол размаха игл, град., не менее

Амплитуда колебаний решетки на входе, мм, не более

Число колебаний игольчатых валов и колосниковой решетки, мин-1, не более

Установленная мощность, кВт, не более

Рабочая ширина колосниковой решетки, мм, не более

Габаритные размеры машины, мм, не более:

Рис. 4. Конструктивная схема МТ-1Л

1- станина; 2- колосниковая решетка; 3- валик; 4- привод; 5- загрузочный бункер; 6- бункер; 7- пылеотсос.

Куделеприготовительная машина служат для обработки отходов трепания с целью получения из них короткого волокна. В состав входят: колковый питатель; мяльная часть; трепальная часть; трясильная часть.

Куделеприготовительный агрегат КПАЛ

Куделеприготовительный агрегат КПАЛ установлен на большинстве льноперерабатывающих предприятий республики.

Таблица 4. Техническая характеристика КПАЛ

Производительность за час основного времени по

выходу короткого льноволокна, кг/ч, не менее

Установленная мощность, кВт, не более

Габариты, мм, не более:

Количество пар мяльных вальцов, шт.

Количество трепальных секций

Количество трепальных узлов в трепальной секции, в т.ч.

Рабочий процесс куделеприготовительного агрегата КПАЛ заключается в следующем: после выхода из сушильной машины отходы трепания влажностью 6-8% планчатым транспортером передаются в колковый питатель, где за счет разности окружных скоростей колковых барабанов и вытяжных вальцов происходит утонение слоя и параллелизация волокон.

Читайте также:  Что такое снегоплавильная машина

Далее, предварительно подготовленный слой отходов трепания передается в мяльную секцию состоящую из 19 пар мяльных рифленых вальцов, где происходит разрушение и частичное удаление костры.

Из последней мяльной пары слой поступает в питающие пары трепальной секции, которые с небольшой скоростью подают материал к трепальным барабанам трепальной секции агрегата. Рабочими органами трепальных барабанов являются радиально расположенные бильные планки.

При вращении трепальных барабанов с большей скоростью бильные планки поочередно воздействуют на слой обрабатываемого материала, и за счет изменения направления относительной скорости происходит изменение абсолютной скорости элементов слоя при обегании ими кромки бильной планки. С изменением абсолютной скорости возникает большое ускорение элементов в участке, опирающемся на кромку.

Инерционные силы, вызываемые этими ускорениями, обеспечивают удаление из обрабатываемого материала костры и других неволокнистых примесей, а волокно поступает в трясильную секцию, состоящую из последовательно расположенных трясилок с нижним гребенным полем марки ТЛ-135, где происходит окончательная очистка волокна.

Рис. 5. Технологическая схема куделеприготовительного агрегата КПАЛ

Модуль куделеприготовительный МКП-1Л

Таблица 5. Техническая характеристика модуля МКП-1

Производительность за час основного времени

по выходу короткого льноволокна, кг/ч, не менее

Установленная мощность, кВт, не более

Габариты, мм, не более:

Количество пар мяльных вальцов, шт.

Количество трепальных секций, в т.ч.

Количество трясильных секций

Рис. 6. Технологическая схема МКП-1Л

Принцип работы: подлежащие обработке отходы трепания после сушильной машины подаются в мяльно-утоняющую секцию модуля, где осуществляются параллелизация волокон (частично), утонение слоя материала, промин и излом костры. Далее выходящее из мяльно-утоняющей секции сырье подвергается двукратному трепанию в первой трепальной секции. В результате этого происходит отделение костры от волокна и частичное ее удаление в систему пневмотранспорта. Из первой секции слой сырья поступает во вторую трепальную секцию, где происходит разделение слоя на отдельные небольшие комплексы, а содержащаяся в материале костра интенсивно выделяется и удаляется в систему пневмотранспорта. Обработанный во второй трепальной секции материал поступает в трясильную секцию, где многократно встряхивается и окончательно очищается от костры, которая удаляется в систему пневмотранспорта, а короткое волокно непрерывным слоем далее поступает для формирования паковок.

Агрегат куделеприготовительный КПАЛ-И

В отличии от агрегата КПАЛ в КПАЛ-И дважды выполняется трепание обрабатываемого слоя с мятьем между ними. Подача и утонение сырья осуществляется по технологической схеме аналогичной агрегату КПАЛ. Далее, первое трепание в трепальной секции с тремя парами трепальных барабанов, затем промин в укороченной мяльной секции из девяти пар мяльных вальцов и вторичное трепание в трепальной секции идентичной первой (рис.7.). Конструктивные параметры узлов агрегата КПАЛ-И идентичны конструктивным параметрам агрегата КПАЛ.

Рис. 7. Технологическая схема КПАЛ-И

Таблица 6. Техническая характеристика агрегата КПАЛ-И

Производительность по выходу короткого волокна, кг/ч

Установленная мощность, кВт

Занимаемая площадь, м2

Агрегаты короткого льняного волокна АКЛВ-1 и АКЛВ-1-01

Рис. 8. Агрегат короткого волокна марки АКЛВ-1

волокно льняной короткий производство

Таблица 7. Техническая характеристика агрегатов АКЛВ-1 и АКЛВ-1-01

Производительность по пропуску

сырья, кг/ч, не менее

Установленная мощность, кВт

Занимаемая площадь, м2

швингтурбинные отходы трепания, льняная путанина

Отличие машин АКЛВ-1 и АКЛВ-1-01Ж:

— наличии у АКЛВ-1-01 питателя льняного ПЛ-1;

— АКЛВ-1 роль питателя выполняет питающий транспортер.

Технологическая линия получения короткого льноволокна на основе оборудования фирмы «CZECH FLAX MACHINERY Ltd» (CFM, Чехия)

С трясилки материал по гладкому металлическому склизу поступает на питающий планчатый транспортер 2, который подает слой к утоняющему колковому вальцу 3. Валец утоняет и ориентирует слой волокна, направляя его в русло трех- вальцового каландра 4.

Рис. 9. Поточная линия получения короткого льноволокна

(Чехия, оборудование фирмы CFM):

На трясилке 6 дополнительно отбивается и вытрясывается материал и направляется на транспортер сушильной машины. Длина сушилки примерно 12 м. Подсушенный материал снова вытягивается колковым вальцом 8 и проминается в русле каландра 9.. Плоско-промятый слой ленточным широким транспортером 10 подается в мяльную машину 11. Мяльная машина имеет 19 пар вальцов и по конструкции аналогична мяльной машине куделеприготовительного агрегата КПАЛ-1М.

Далее материал подвергается обработке на комбинированной трепально-мяльной машине 12, сочетающей трепальные и гладкие вальцы. Обрабатываемый слой затем поступает на трясильные машины 13 и 14, установленные последовательно одна за другой. Машины однотипные, с верхним гребенным полем. Здесь обрабатываемый материал подвергается интенсивным воздействиям игл колебающихся гребенных валиков, при принудительном перемещении его игольчатым планчатым транспортером. В результате отделяется и удаляется оставшаяся костра и обработанный слой (короткое волокно) поступает на выносной транспортер 15.

Определенное количество выработанного короткого волокна, предварительно органолептически определив его качество, работник запрессовывает в кипы по 50 или 100 кг на горизонтальном прессе 17. Каждая кипа обозначается фирменной (заводской) этикеткой с указанием номера волокна, массы и даты выработки. Линию волокна обслуживает один человек, который следит за работой машины, взвешивает волокно, определяет его качество и запрессовывает в кипы.

В таблице 8 представлена техническая характеристика куделеприготовительного агрегата фирмы CFM, Чехия.

Таблица 8. Техническая характеристика куделеприготовительного агрегата фирмы CFM, Чехия

Источник

То, что вы хотели знать
Adblock
detector