Как закатать тубу

Пластиковые и ламинатные тубы упаковываются одинаково: дозатор отмеряет порцию продукта и она подается в тубу, после чего туба запаивается, а на место запайки наносится необходимая техническая информация (номер партии, дата изготовления). Затем заваренный конец обрезается, это необходимо для удаления нагара образующегося после процесса сварки, а также для придания специфической формы тубе, если это дизайнерское решение.

Но это только общие для любых упаковщиков действия. На современной технике возможно применение разных интересных приемов оформления продукта в тубе, которые возможно применять именно на стадии упаковки продукта в тубу.

Процесс собственно запайки обычно происходит от теплового воздействия, как правило, это прогрев горячим воздухом (400-500 о С) краев тубы и последующее сжатие горячими «губками» со специальным антипригарным покрытием. Достаточно редко, для запайки используют эффект воздействия токов высокой частоты. Последнее актуально при фасовке огнеопасных и взрывоопасных продуктов, в этом случае все оборудование выполняется по стандартам огне и взрыво-безопасности. Такое оборудование применяется для фасовки некоторых видов клеев или, например, средства для разжигания каминов.

Кроме того, существует отдельный класс автоматических машин, выполняющих все операции цикла, начиная с изготовления самой тубы, наполнения ее продуктом и запайки с маркировкой.

На отечественном рынке представлено несколько десятков компаний, которые производят тубонаполнительное оборудование в России или являются представительствами зарубежных компаний. Среди них есть как специализированные на поставке и производстве именно машин по наполнению туб, так и компании, предлагающие весь комплекс технологического оборудования.

Представленные на рынке компании, поставщики и производители тубонабивных машин находят покупателей в различных ценовых нишах. Так, наиболее дешевое оборудование производит НПП Интермаш (Киев), открытые взаимоотношения с заказчиками прекрасно характеризуют это оборудование: компания, по договоренности, предоставляет возможность посмотреть на работу машин своего производства у компаний, уже купивших и установивших их в своих цехах.

Остальные производители и поставщики тубонабивных машин занимают промежуточные ценовые ниши, соответственно качеству сборки и конструкторской разработки. Также встречаются компании, поставляющие по демпинговым ценам оборудование, так сказать, второго эшелона качества. Как правило, покупка такого оборудования сопряжена со значительным риском. Такие компании не имеют возможности вести собственные конструкторские разработки. В лучшем случае, они копируют чужое оборудование, в худших, «открывают Америку» самостоятельно. Современный технологический процесс сборки машины практически невозможно копировать, не обладая знанием оригинальной технологии и хорошей материальной базой. К этому зачастую добавляется желание одновременно удешевить и улучшить машину собственными решениями. В результате получается оборудование с непрогнозируемой производительностью и непредсказуемыми проблемами, возникающими в процессе эксплуатации. Причем, даже наличие квалифицированного механика может не предотвратить проблем, заложенных конструкцией машины.

Высокопроизводительное оборудование для наполнения туб производится несколькими крупными компаниями.

Дмитрий Титов
менеджер по развитию бизнеса
ООО «Эссел Пропак»

Источник

Секреты производства: как делают лекарства

Нас окружает множество вещей, привычных для нашего глаза. Многие из них имеют свою историю. Но не менее интересна сама история создания этих вещей.

Сегодняшний наш фоторепортаж посвящен предметам весьма прозаичным, но порой очень нам необходимым, — мы пройдемся по цехам ОАО « Татхимфармпрепараты», где выпускаются более 111 наименований лекарственных средств 30 фармакологических групп.

Специфика фармацевтического производства такова, что на одних и тех же установках для производства различных лекарственных форм ( твердые — таблетки, жидкие — настойки, мягкие — мази) возможно изготовление различных наименований лекарственных средств одной формы по технологической цепочке, которая установлена Промышленным регламентом на производство. После выпуска партии лекарственного средства установки и производственные помещения очищаются, промываются, проверяются на предмет остатков предыдущего продукта и переводятся на другой препарат аналогичной лекарственной формы. Во время моего визита в цеха « Татхимфармпрепараты» шло производство таблеток ацетилсалициловой кислоты и ибупрофена. На участке мягких форм — тетрациклиновой мази, а на участке жидких лекарственных форм — экстракта корня солодки.

Персонал перемещается по коридорам ТХФП в переходной одежде — белых халатах или одноразовой одежде. В тех цехах, где идет непосредственное производство лекарственных препаратов или контакт с ними, установлен особый уровень чистоты. Попадает туда персонал через специальные тамбуры, которые условно разделены на «чистую» и «грязную» зоны. В зоне подготовки к переодеванию персонал снимает переходную одежду и помещает ее в шкаф. Переходят из зоны подготовки к переодеванию ( «грязная зона») в зону для переодевания ( «чистую зону»), пересекая скамью. При пересечении скамьи меняют обувь. В зоне переодевания надевают чистую технологическую одежду из шкафа последовательно, начиная с головы, плотно застегивая и завязывая рукава и штанины. Обработав руки дезинфицирующим раствором, работник может войти в производственное помещение. Технологическая одежда различается по цвету в зависимости от производства: таблеточное производство — голубая, производство мазей — зеленая.

Сырье для производства твердых лекарственных форм ( таблеток) в виде порошков с общезаводского склада поступает на промежуточный склад сырья в цехе, или сырьевой тамбур. С промежуточного склада сырье подается на участок, где распаковывается, при необходимости измельчается, просеивается, взвешивается, перекладывается в специальные емкости для передачи на производственный участок. Исходным сырьем для производства таблеток ацетилсалициловой кислоты является сама кислота и вспомогательные вещества ( крахмал картофельный, медицинский тальк, стеариновая и лимонная кислоты).

По словам Ольги Осяниной, начальника цеха твердых лекарственных форм ОАО «ТХФП», все стадии производственного процесса документируются. Технологические параметры, количество взвешенного сырья и материалов, условия производства, исполнители фиксируются в протоколах производства каждого препарата, что обеспечивает прослеживаемость изготовления каждой серии с момента поступления сырья до выхода готового продукта.

Развешенное сырье поступает в зал, где находится сушилка-гранулятор. В этом аппарате происходит процесс превращения порошкообразных материалов в зерна определенной величины-гранулы. Для этого необходимо увлажнение порошков крахмальным клейстером, смешение и сушка. Процесс грануляции необходим для получения таблеточной массы ( гранулята), из которой потом прессуются таблетки. Для того, чтобы получить качественные таблетки, гранулы должны приобрести определенный размер. Размер гранул для каждого препарата разработан технометрически.

Основное и вспомогательное сырье загружается в продуктовую емкость сушилки с помощью вакуума. Через отверстия в дне продуктовой емкости подается теплый очищенный воздух, сушка влажных материалов происходит в вихревом слое воздуха. Одновременно сырье увлажняется крахмальным клейстером, который подается внутрь насосом через форсунку. Так формируются гранулы. Продукт сушится в течение 1,5 часов.

Сушилка-гранулятор работает в автоматическом режиме, все параметры техпроцесса задаются на пульте управления. Загрузка порошкообразных материалов и выгрузка готового гранулята ведется через пневматическую систему. Готовый гранулят помещается в контейнер, который снабжается этикеткой с наименованием препарата, фамилией гранулировщика, датой изготовления, весом и подается на таблетирование.

Во второй комнате происходит таблетирование. Вот так загружается гранулят.

Таблеточная масса подается в загрузочный бункер, через питатель и ворошитель заполняются матрицы. Процесс таблетирования состоит из стадий дозирования, прессования, выталкивания таблетки из матрицы и сбрасывания ее в таблетприемник.

Прессование заключается в сжатии в матрице гранул при помощи двух пуансонов — верхнего и нижнего. Готовая таблетка выталкивается из матрицы нижним пуансоном. Геометрический размер таблетки определяется размером пресс-инструмента.

Во время технологического процесса машинист-таблетировщик периодически проверяет среднюю массу таблеток, их распадаемость и внешний вид. У таблетки должна быть ровная гладкая поверхность, ровная гладкая фаска, белый, без вкраплений цвет, проверяется наличие риски.

После того как товарная серия будет готова, полуфабрикат отбирается на анализ в химическую лабораторию, где проверяется на соответствие требованиям нормативной документации. После получения положительного заключения из лаборатории, серия отдается на фасовку.

ТХФП выпускает ряд наименований препаратов, покрытых сахарной оболочкой. Готовые таблетки покрываются суспензией в таком вращающемся котле. Суспензия в котел поступает небольшими порциями, поскольку оболочка наносится очень долго, очень тонкими слоями. Одновременно оболочка сушится горячим воздухом.

В отдельном котле, покрытом расплавленным воском, таблеткам придается глянец. Воск греется, котел вращается, и таблетки полируются о восковую поверхность. Когда они по технологическому циклу будут готовы, их помещают в тару, снабжают сопроводительными этикетками и опять отдают на химический анализ, а затем — на фасовку.

Существует несколько видов упаковок для таблеток — контурно-ячейковая из алюминиевой фольги и пленки ПВХ, контурно- безъячейковая из бумаги с полиэтиленовым покрытием, банки из стекла и полимерных материалов. Таблетки подаются по каналам и укладываются в ячейки отформованного материала ( пленка ПВХ) и запечатываются покровным материалом ( алюминиевая фольга), проходя через барабан термосклейки. Температура нагрева барабана термосклейки задается в зависимости от свойств фасуемых таблеток. Но термосклейку можно применить не всегда: не все препараты могут выдержать высокую температуру, не потеряв своих качеств. Для них используется холодносвариваемые материалы.

Это участок для расплавления сырья для основы для мази — ланолина и вазелина. В большой ванне плавится вазелин, в маленькой — ланолин.

Готовая основа после 40-минутной стерилизации перекачивается в смесители, где она охлаждается до 28 градусов. После охлаждения в основу загружается расчетное количество основного вещества, и все тщательно перемешивается. Время приготовления глазной мази — 3 часа.

После того как она приготовлена, берутся пробы на анализ. В лаборатории проверяют ее однородность и содержание основного вещества. После получения анализа мазь перекачивается в хранитель, из которого подается на фасовку в тубонабивные машины. На участке работают два тубонабивных автомата — на 10 гр. и на 3 гр. — на них происходит наполнение тубы. Затем производится зажим концевика тубы с нанесением номера серии мази, месяца и года изготовления. Наполненные тубы укладываются в картонные пачки.

При поступлении сырье проходит входной контроль отдела контроля качества. Получив положительный результат анализа, высушенный корень солодки измельчается до требуемых размеров. После измельчения корень подается на экстрагирование. Экстрагирование действующих веществ проводится методом противотока на батарее из 3-х экстракторов. В каждом экстракторе сырье проходит пятикратную экстракцию. Слив извлечения осуществляется со «свежего» растительного сырья.

Для очистки вытяжки корня солодки от балластных веществ производят кипячение в реакторе. Прокипяченную вытяжку фильтруют через друк-фильтр с помощью сжатого воздуха.

Определив объем, вытяжку подают на упаривание. Оно необходимо для того, чтобы удалить лишнюю жидкость из экстракта. Процесс упаривания проводится под вакуумом при температуре не выше 80 градусов. Полученный упаренный густой экстракт выгружают в промежуточные емкости. Контролер отдела контроля качества отбирает пробу экстракта и сдает ее на анализ в лабораторию ОКК. После получения анализа ОКК полупродукт экстракта корня солодки идет на производство « Сиропа солодки» и «Грудного эликсира».

Источник

Машина с надписью «вакуум»: что в ней перевозят

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

Широкий шланг, здоровенная бочка и надпись «вакуум». Такие грузовики видел хотя бы раз каждый человек на улицах своего населенного пункта. Что перевозят эти машины? Оранжевый цвет, в который они покрашены, прямо указывает на то, что груз представляет некоторую опасность для окружающих. Неужели в бочках перевозят сжатый воздух? Нет, ничего подобного данные машины не делают, и цвет у них оранжевый только потому, что выполняют они задачи технического характера.

На самом деле данные машины применяются для откачки технических и канализационных вод, а также для откачки нефтешлама, речного ила и даже могут применяться при осушении болот. Принцип действия «бочки» достаточно прост. Сама бочка – это просто емкость, в которую и происходит откачка всякой гадости. На нее устанавливается вакуумный насос с ограничителями давления, которые нужны для экстренного отключения системы во время работы. От насоса идет рукав или шланг.

Машина нужна для того, чтобы все перечисленное ассенизаторское снаряжение можно было подвести непосредственно к месту работы. После этого шланг забрасывается в яму, колодец, канализацию или любое другое место, откуда необходимо произвести откачку жидкости. В цистерне создается высокое отрицательное значение, благодаря которому и осуществляется тяга. Работает фактически также, как переливание бензина через шлаг при помощи «подтягивания» топлива ртом.

Некоторые ассенизаторские машины имеют дополнительные агрегаты, например, для размалывания ила. Кроме того, нельзя на грузовик поставить первую попавшуюся бочку. Это должна быть специальная емкость с дополнительными ребрами жесткости. В противном случае отрицательное давление во время работы системы просто сомнет емкость.

Как хорошо, что рядом с горящей машиной оказался ассенизатор:

В продолжение темы читайте о том, можно ли совершать обгон тихоходного ТС через сплошную линию.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник

Подметально-уборочная машина: назначение, разновидности, лучшие модели

Подметально-уборочная машина – это вид спецтехники, который используется для уборки асфальтового и иного покрытия в населенных пунктах и других местах. Машину применяют в жилищно-коммунальных хозяйствах, дорожных службах. Поговорим о ней более детально.

Подробнее о подметально-уборочной машине

Подметально-уборочная машина, как правило, представляет собой комплекс приспособлений, смонтированных на одну раму с грузовиком. Основными рабочими инструментами этой техники являются щетки и форсунки для разбрызгивания воды.

Подобные автомобили применяют для уборки:

Разновидности машин

В зависимости от типа и назначения спецтехнику делят на несколько разновидностей.

По типу она делится на:

Комбинированная представляет собой смонтированный на базе грузового автомобиля агрегат, который включает в себя собственно грузовой автомобиль, чистящие щетки, бак для воды, а также разбрызгивающие форсунки. Прицепная представляет собой прицеп, который присоединяется к автомобилю и не требует его полного переоборудования. Плюс прицепной техники состоит в ее универсальности – после отсоединения прицепа машину можно использовать для перевозки грузов или в иных целях. Навесная техника – это специальные навески для тракторов и самоходных машин. Они подсоединяются к передней его части (вместо ковша) или в задней (вместо сельскохозяйственного оборудования). Как и чистящий прицеп, их можно отсоединить и использовать трактор в других целях.

В зависимости от назначения технику делят на:

Первый тип предназначен для очистки дорожного полотна, второй – для тротуара. По сути дела, они ничем не отличаются, за исключением размеров: устройства, предназначенные для тротуара, несколько уже, тогда как машины для дорожного полотна обладают более внушительной шириной.

Устройство и принцип работы

Возможная комплектация подметально-уборочной машине.

Подметально-уборочная техника состоит из следующих элементов:

Агрегат передвигается по загрязненному участку и смачивает его водой из бака. Одновременно с этим щетки вращаются и направляют грязь к подборщику. Он захватывает ее и перемещает в бак для мусора. Таким образом и происходит очистка загрязненного участка.

На что обратить внимание при выборе

При выборе подметально-уборочной машины следует обратить внимание на несколько важных моментов!

Вот основные из них:

Рейтинг ПУМ

Ниже приведен рейтинг из пяти наиболее популярных и доступных подметально-уборочных машин, которые можно приобрести в нашей стране.

ЭРМЗ 8655-10-03

Простейшее уборочное оборудование производства Ржевского экспериментального ремонтно-механического завода. Представляет собой прицепную цистерну емкостью от 2,5 до 4 кубометров для увлажнения дорожного полотна и тротуаров за счет разбрызгивания воды. Разбрызгивание происходит из форсунок, которые управляются гидравликой. Возможен навес дополнительных очищающих щеток. Однако вращение щеток не предусмотрено, поэтому целесообразность их установки сомнительна. Бак для сбора мусора также отсутствует.

КО-318

Полноценный агрегат производства завода «Кургандормаш». Монтируется на базе шасси грузовиков КАМАЗ-43253-C4 и КАМАЗ-43253-3010-R4.

Источник

Технология производства косметических средств

Переработка и обезвреживание отходов производства, охрана окружающей среды. Косметические гигиенические моющие средства. Технологический процесс производства моющего средства, геля косметического, зубных паст. Совершенствование технологического процесса.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	отчет по практике
Язык	русский
Дата добавления	11.05.2019
Размер файла	413,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

1-48 02 01 03 Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно- косметических продуктов

по преддипломной практике на

CОАО «Парфюмерно-косметическая фабрика

студент(ка) 5 курса 8 группы

инициалы и фамилия

подпись, дата, печать предприятия

инициалы и фамилия

должность, ученая степень

инициалы и фамилия

Отчет защищен с оценкой

Пояснительная записка содержит 50 страниц, 7 таблиц, 9 источников

ПРЕДПРИЯТИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ, СЫРЬЕ, ЗУБНЫЕ ПАСТЫ, ШАМПУНЬ, КАЧЕСТВО, БЕЗОПАСНОСТЬ, ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

В результате прохождения практики проведен анализ основных технологических процессов и производимой продукции. Собраны и проанализированы основные документы. Основное внимание уделено производству и составу зубных паст.

1.3Характеристика ассортимента выпускаемой продукции……………..…….….………. 6

1.4 Оборудование на предприятии.…………….…………..………. …………. …. 8

1.5 Законы и ТНПА (ГОСТы и др.), используемые на предприятии при работе и при

1.6 Контроль производства …………….…………..………. …………. …. 11

1.7 Переработка и обезвреживание отходов производства и охрана окружающей среды.11

1.8 Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария…….11

2 Косметические гигиенические моющие средства…………….…………..………. ………13

2.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья………………….…. ……….13

2.3 Показатели качества…………….…………..………………. …. 13

2.4 Технологическая схема производства……………….………..…….………………..…15

2.5 Технологический процесс производства моющего средства…………………….……16

3 Косметические эмульсии (кремы) …………….…………..………. ………………. …. 20

3.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья…………….…………..………..20

3.3 Показатели качества эмульсионной продукции …………….…………..………. ……20

3.4 Технологический процесс производства крема…………….…………..…………. …22

4.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья…………….…………..………. 27

4.3 Показатели качества эмульсионной продукции…………….………….…..………. …27

4.4 Технологический процесс производства геля косметического…………….………….28

5 Жидкие косметические средства…………….…………..………. …………………. …32

5.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья…………….…………..………..32

5.3 Показатели качества жидких косметических средств …………….…………..……….32

5.4 Технологический процесс производства средств косметических жидких…………. 34

6 Вспомогательные участки…………….…………..………. …………. …38

7.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья…………….…………..………..40

7.3 Показатели качества зубных паст …………….…………..………. …………. ………40

7.4 Технологический процесс зубных паст…………….…………..………. …………. …43

7.5 Обоснование целесообразности совершенствования технологического процесса..…44

Список используемой литературы………………………………………………..…..………46

Высокое качество продукции формируется за счет использования качественного сырья от всемирно известных фирм-производителей, современного высокотехнологичного оборудования и квалифицированного персонала. И прежде чем попасть на прилавки магазинов, вся продукция проходит серию медицинских и лабораторных тестов, подтверждающих ее высокий оздоровительный эффект, идеальные потребительские качества и абсолютную безвредность для здоровья потребителей. Испытательная лаборатория СОАО «ПКФ «Модум Ї наша косметика» аккредитована 01.11.2004 г. на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007, о чем свидетельствует аттестат аккредитации № ВY/112 2.2699 от 01.11.2004г.

Система менеджмента качества соответствует требованиям стандарта СТБ ИСО 9001-2001 Национальной системы сертификации, а также требованиям стандарта DIN EN ISO 9001:2015 Немецкой системы аккредитации.

Для достижения этой цели необходимо во время практики решить следующие задачи:

— изучить структуру предприятия;

— изучить технологический процесс;

— изучить аппаратное оформление технологической линии;

— изучить нормативно-техническую документацию;

— изучить систему контроля качества продукции, применяемого измерительного оборудования, методик выполнения измерений, процедур оценки соответствия.

1 Характеристика предприятия

ЗАО «Модум» было основано в 1995 году. Первой продукцией был шампунь «Elegance» Медовый, емкостью 1 л.

В 1996 г. был открыт участок по розливу шампуня в пос. Новый Двор.

В 1998 г. были разработаны первые ТУ на мыло жидкое «Elegance», затем ТУ на гель-мыло детское и шампуни «Elegance», на пену для ванн «Elegance». Согласованы рецептуры, проведены исследования продукции на соответствие санитарным нормам и правилам, получены первые сертификаты на серийное производство. Начата разработка рецептур зубных паст «Беламед» и «Дентамед», установка оборудования для серийного производства зубных паст. В этом же году были организованы 5 цехов по приготовлению и фасовке косметических средств.

В 1999 г. в республике начинают проводиться масштабные исследования товаров с присвоением наград лучшим из них. «Модум» получает награды в числе первых: жидкое мыло «Elegance» получает диплом победителя конкурса «Лучшая продукция года Парфюмерия и косметика» в номинации «Моющие средства» 1999, детский шампунь «Elegance» Ї диплом победителя конкурса «Лучшая продукция года Парфюмерия и косметика» в номинации «Детская косметика» 1999, средство для мытья посуды Ї диплом победителя конкурса «Лучшая продукция года Бытовая химия» в номинации «Синтетические чистящие средства» 1999, зубная паста «Беламед» Ї диплом II степени победителя республиканского исследования продукции «Продукт года 99» в номинации «Зубная паста» (проведено газетой «Гастроном» и «Альфа Радио»). Начинается выпуск зубной пасты и крема. Установлена первая линия «Norden» производительностью 70 туб/мин.

В 2002 г. приобретено и введено в эксплуатацию уникальное оборудование по производству твердого мыла.

В 2005 г. продукция компании выходит на рынки Узбекистана, Азербайджана, Эстонии, Киргизии. Введены 2 дополнительные линии по фасовке общей мощностью 3 млн. ед. в месяц.

В марте 2009г. представительство компании в Москве стало называться «Модум Рус».

В 2010 г. компания серьезно начинает работать над обновлением ассортимента в соответствии с требованиями современного рынка. Научной лабораторией фабрики ведется активная деятельность над разработкой новых современных рецептур.

На протяжении всего времени существования компании продукция «Модум» получает награды, дипломы в различных республиканских и международных конкурсах.

Свыше 500 наименований выпускаемой продукции формируют более 25 серий. По данным ACNielsen, компания занимает первое место по объемам производства зубных паст в Республике Беларусь (более 30% всего рынка зубных паст Беларуси). Следует отметить, что выпускаемая продукция имеет стабильно высокое качество, о чем свидетельствуют дипломы престижных национальных и международных конкурсов. Также постоянно обновляется и расширяется ассортимент продукции (15 новых серий косметики за 3 последних года, более 100 новых видов продукции).

Отдел сбыта перешел от телефонной работы к активным продажам, что подразумевает различные акции, как в местах продаж, так и для оптовых покупателей. Доставка в любую точку республики осуществляется в течение 48 ч благодаря налаженной работе с грузоперевозчиками.

Развивается мерчендайзинг: в городе Минске работают мерчендайзеры, в скором времени они будут и во всех областных центрах.

Вот уже двадцать лет компания «Модум Ї наша косметика» производит косметическую продукцию, предназначенную для потребителей в Беларуси, России, Украине, других странах СНГ, странах Прибалтики, Германии [1].

1.2 Организационная структура

1.3 Характеристика ассортимента выпускаемой продукции

Ассортимент выпускаемой продукции представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Ассортимент выпускаемой продукции

Кремы косметические (в том числе кремы для лица, тела, рук и ног, маски, пилинги, молочко, сливки, крем-масло для ухода за кожей)

Кремы и бальзамы после бритья

Ополаскиватели для полости рта

Маски, бальзамы и кондиционеры для волос

Средства косметические гигиенические моющие для душа (в том числе душ-гели, крем-гели, парфюм-гели для душа, масло для душа моющее)

Средства косметические гигиенические моющие для мытья кожи (в том числе мыло жидкое, крем-мыло жидкое, пенка для умывания, интим-гель)

Лосьоны, тоники, сыворотки

Продукция косметическая для принятия ванн (ароматические таблетки для ванн)

ПЭТ-бутылка (для парфюмерно-косметической продукции; регистрации не подлежит)

ТУ BY 100092830.004-2012

Продолжение таблицы 1.1

ТУ BY 100092830.005-2013

ТУ BY 100092830.006-2013

Маски на основе материалов косметические

ТУ BY 100092830.007-2015

1.4 Оборудование на предприятии

Наименование и технические характеристики основного оборудования приведено в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Спецификация основного технологического оборудования

С мешалкой якорно-скребкового типа и паровой рубашкой, рабочий объем 300 л, мощность привода 2,2 кВт.

Насос вакуумный ВВН 1-0,75

Мощность привода 2,2 кВт, объем
0,75 м 3 /мин, габаритные размеры 815х382х314,5мм

Парогенератор ЭТТ 80/3-1

Аппарат АППМ-1000, (тип ГКЮФ-061)

Сборник готовой продукции

Насос для перекачивания РПМ 3.64

Производительность 50 л/мин, габаритные размеры 1146х126 мм, диаметр поршня 67 мм, масса 18 кг

Дозатор мод. DV-1000

Мощность 1,2 кВт, производительность 1200 шт/ч, габаритные размеры 560х680х1480 мм, масса 90 кг

Продолжение таблицы 2.1

Установка для наполнения JS-14

Мощность 1,2 кВт, производительность 1100 шт/ч, габаритные размеры 615х790х1810 мм, масса 85 кг

мод. Nordenmatik 600 S;

машина сборки индивидуальной упаковки

Упаковочная машина Avtopack Packmann 60 SSS 30-0003

Мощность 6,0 кВт, габаритные размеры 3470х800 мм, производительность 120 туб/мин

Машина для фасовки косметического крема WALDNER DOSOMAT

Мощность 3,0 кВт, габаритные размеры 2515х1123х1877 мм,

производительность 20-30 бан./мин

Машина тубонабивная, тип UP 062P

Мощность 3,4 кВт, масса 150 кг, габаритные размеры 1240х1080х1920 мм, производительность 700-1000шт./час

Машина для упаковывания DIBIPACK,

Мощность 3,5 кВт, масса 90 кг, габаритные размеры 1315х750х1315 мм

Мощность 1 кВт, масса 32 кг,

габаритные размеры 615х550х315 мм

1.Линейная машина наполне-ния POLARIS 6M

Мощность 2 кВт, производительность 2500 шт/ч, 6 фасовочных позиций, габаритные размеры 1500х680х1680 мм, масса 300 кг, длина конвейера 2500 мм, тяга машины механически-пневматическая

2.Автоматическая укупороч-ная система HERMES 1P

1.5 Законы и ТНПА (ГОСТы и др.), используемые на предприятии при работе и при контроле качества шампуней

Законы Республики Беларусь

1. Закон Республики Беларусь «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 07 января 2012 г. №340-З (в редакции Закона РБ от 30.06.2016 №387-З).

2. Закон Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации» от 5 января 2004 года № 262-З (в редакции Закона РБ от 24.10.2016 №436-З).

3. Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» от 26 ноября 1992 г. №1982-ХII (в редакции Закона РБ от 17.07.2017 №51-З с изм. от 31.12.2017 №86-З).

4. Закон Республики Беларусь «Об охране атмосферного воздуха» от 16 декабря 2008 г.

№ 2-З (в редакции Закона РБ от 13.07.2016 N 397-З).

5. Закон Республики Беларусь «О защите прав потребителей» от 9 января 2002 года №90-З (в редакции Закона РБ от 29.10.2015 №313-З).

6.Закон Республики Беларусь «Об обеспечении единства измерений» от 5 сентября 1995г. № 3848-XІІ (в редакции Закона РБ от 04.01.2014 №130-З).

7. Закон Республики Беларусь «Об обращении с отходами» от 20 июля 2007 N 271-З (в редакции Закона РБ от 13.07.2016 №397-З).

Санитарные нормы и правила

1. Санитарные правила 1.1.8-24-2003 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических и профилактических мероприятий», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 22 декабря 2003 г. № 183, с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 1 сентября 2010 г. № 117.

2. Санитарные нормы и правила «Санитарно-эпидемиологические требования для организаций, осуществляющих производство парфюмерно-косметической продукции»; Гигиенический норматив «Показатели безопасности и безвредности для человека парфюмерно-косметической продукции», утвержденные постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 12 июня 2012 г. № 68.

3. Санитарные правила и нормы 2.1.4. «Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Санитарные правила и нормы СанПиН 10-124 РБ 99», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 19 октября 1999 г. № 46, с изменениями, утвержденными постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 26 марта 2002 г. № 16.

4. Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденные Решением Комиссии Таможенного союза № 299 от 28 мая 2010 г.

1. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности парфюмерно-косметической продукции» (ТР ТС 009/2011).

Требования к парфюмерно-косметической продукции

Безопасность парфюмерно-косметической продукции обеспечивается совокупностью требований:

2) к физико-химическим показателям;

3) к микробиологическим показателям;

4) к содержанию токсичных элементов;

5) к токсикологическим показателям;

6) к клиническим (клинико-лабораторным) показателям;

8) к потребительской таре;

9) к маркировке продукции.

2. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011).

3. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» (ТР ТС 007/2011).

4. ГОСТ 32117-2013 Продукция парфюмерно-косметическая. Информация для потребителя. Общие требования. [2].

5. ГОСТ 29188.0-2014 Изделия парфюмерно-косметические. Правила приёмки, отбор проб, методы органолептических испытаний [3].

6. ГОСТ 31696-2012 Продукция косметическая гигиеническая моющая [4].

7. ГОСТ 33756-2016 Упаковка потребительская полимерная. Общие условия [5].

1.6 Контроль производства

— Вводный контроль сырья.

Качество и безопасность сырья для производства средств косметических должно соответствовать ТР ТС 009/2011, ТР ТС 005/2011, а также Гигиеническому нормативу «Показатели безопасности и безвредности для человека парфюмерно-косметической продукции», утв. постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 12 июня 2012 г. №68.

— Контроль готовой продукции.

Отбор проб готовой продукции производится в соответствии: с ГОСТ 29188.0-91, ТНПА на продукцию, со стандартной операционной процедурой (СОП) «Порядок отбора проб, идентификации, комплектности образцов (проб) продукции, обеспечение сохранности образцов».

— Контроль соблюдения санитарно-эпидемиологического режима на производстве.

1.7 Переработка и обезвреживание отходов производства и охрана окружающей среды

Отходы, которые образуются в процессе производства средств моющих (остатки на стенках аппарата после выгрузки, на поверхностях фасовочных машин, промежуточных емкостей и шлангов), не являются вредными и смываются водой при промывке в систему очистных сооружений.

При производстве средств пенообразующих выбросов, загрязняющих окружающую среду, не образуется.

1.8 Техника безопасности, пожарная безопасность и производственная санитария

Средства моющие пожаро- и взрывобезопасны. Производство средств косметических по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории В, по правилам устройства электроустановок к классу П-2а.

Оборудование обслуживается только лицами, прошедшими инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

Перед началом работы следует проверять исправность электрооборудования (убедиться, что защитное заземление и зануление надежны, нет оголенных проводов, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, нагрев).

Все легкодоступные движущиеся и вращающиеся части электрооборудования и подъемных механизмов должны быть надежно ограждены. При работе на таком оборудовании нужно быть предельно внимательным, в том числе к состоянию рабочей одежды, чтобы исключить ее случайное попадание в движущиеся и вращающиеся части механизмов. Волосы следует убирать под головной убор.

При обнаружении неисправности электрооборудования следует немедленно прекратить работу, отключив оборудование от сети.

При необходимости временной отлучки электрооборудование следует выключать. Не разрешается оставлять включенное оборудование без присмотра.

Производственные и складские помещения должны быть укомплектованы исправными, постоянно готовыми к действию первичными средствами пожаротушения.

По токсикологическим показателям безопасности моющую продукцию относят к 4 классу опас-ности (вещества малоопасные) в соответствии с нормативными документами государств, при-нявших стандарт. Моющая продукция не должна оказывать общетоксического, кожно-раздражающего и сенсибили-зирующего действия.

Показатели безопасности моющей продукции не должны превышать норм, установленных в нормативных документах государств, принявших стандарт.

Перечень веществ, запрещенных к использованию в производстве моющей продукции, указан в нормативных документах государств, принявших стандарт.

2 Косметические гигиенические моющие средства

2.1 Теоретические сведения

К средствам косметическим гигиеническим моющим относят: шампуни, мыло жидкое, моющие гели, очищающие средства (пенки, гели, муссы, масла), пены для ванн и аналогичные по назначению средства для гигиенического ухода за волосами и кожей.

Средства моющие представляют собой водные растворы, гели, эмульсии (в том числе безводные и микроэмульсии) на основе поверхностно-активных веществ или жировой основе. В них могут входить отдушки, красители и специальные добавки, улучшающие потребительские свойства изделий. Средства моющие предназначены для очищения и специального ухода за волосами, кожей лица, головы и тела, либо для принятия ванн и душа, в соответствии с целевым назначением.

В состав шампуней входят:

— регуляторы pH ? лимонная, молочная, уксусная кислоты;

— специальные добавки, например, глицерин, предохраняющий пеномоющие вещества от высыхания, замерзания и порчи;

2.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья

Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».

2.3 Показатели качества продукции косметической гигиенической моющей

В соответствии с ГОСТ 31696-2012 «Продукция косметическая гигиеническая моющая. Общие технические условия» [2] и СТБ 1675-2006 «Изделия косметические гигиенические моющие. Общие технические условия», должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 2.1:

Таблица 2.1 Органолептические и физико-химические свойства косметических средств

Характеристика и норма

Пена для ванн, гель моющий, мыло жидкое

Однородная однофазная или многофазная жидкость (геле- или кремообразная масса жидкая или густая) без посторонних примесей.

Свойственный цвету продукции конкретного названия

Свойственный цвету продукции конкретного названия

Водородный показатель pH

Пенообразующая способ-ность: пенное число, мм, не ме-нее

Устойчивость пены, не ме-нее

Массовая доля хлоридов, %, не более

1. Моющую продукцию принимают по ГОСТ 29188.0.

3. Для проверки соответствия моющей продукции требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

4. Приемосдаточные испытания проводят по показателям: внешний вид, цвет, запах, водород-ный показатель pH.

5. Порядок и периодичность контроля по показателям: пенообразующая способность, массовые доли хлоридов и суммы тяжелых металлов, а также по микробиологическим показателям изготовитель устанавливает в программе производственного контроля.

Из выборки, отобранной по ГОСТ 29188.0 составляют объединенную пробу моющей про-дукции, масса которой должна быть не менее 100 г. Для определения микробиологических показателей масса объединенной пробы должна быть не менее 15 г.

Определение внешнего вида

Внешний вид моющей продукции определяют по ГОСТ 29188.0.

Цвет моющей продукции определяют по ГОСТ 29188.0.

Запах моющей продукции определяют по ГОСТ 29188.0.

Определение водородного показателя

Водородный показатель pH определяют по ГОСТ 29188.2 в водном растворе с массовой долей моющей продукции 10 %.

Определение пенообразующей способности

Пенообразующую способность определяют по ГОСТ 22567.1 в водном растворе с массовой долей моющей продукции 0,5 %.

Определение массовой доли хлоридов

Определение массовой доли свинца

Массовую долю свинца определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26932 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929. Допускается использовать для определения массовой доли свинца атомно-абсорбционный метод по ГОСТ 30178.

Определение массовой доли мышьяка

Массовую долю мышьяка определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26930 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929.

Определение массовой доли ртути

Массовую долю ртути определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26927 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929.

Определение микробиологических показателей

Транспортирование и хранение

Срок годности каждой конкретной моющей продукции устанавливает изготовитель.

2.4 Технологическая схема производства

Производство средства моющего осуществляется по следующей технологической схеме:

— приготовление средства моющего;

— расфасовка, маркировка и упаковывание.

Рисунок 1. Технологическая схема

Промежуточная емкость для расплавленного продукта

Аппарат (укомплектованный диспергирующим устройством)

Сборник готовой продукции

Насос для перекачивания готового продукта

Машина для упаковки

Машина для розлива (наполнения)

2.5 Технологический процесс производства моющего средства

Подготовку оборудования осуществляет аппаратчик приготовления парфюмерно-косметических средств. Перед началом процессов, которые проводятся при нагревании (указывается в сменном задании), следует убедиться, что в системе подачи воды имеется горячая и холодная вода, необходимые для постепенного охлаждения рубашки аппарата. Исправность электрооборудования (электронные весы, аппарат для приготовления средства косметического, вакуумный насос, диспергатор, жироплавитель, парогенератор и т.п.) проверяется согласно инструкциям по эксплуатации оборудования перед началом каждого процесса.

Подготовка парогенератора (для процессов, которые проводятся при нагревании):

В соответствии с Инструкцией по эксплуатации парогенератора, сливается конденсат, образовавшийся после предыдущего приготовления средства моющего, и производится подпитка системы теплоносителем. Закрываются все вентили на трубопроводах системы обогрева паром.

Дезинфекция основного и вспомогательного оборудования, оснастки и тары, которые используются при приготовлении и фасовке средств моющих, производится в соответствии с Инструкцией по мойке и дезинфекции технологического оборудования цеха ПКП, Правилами промывки и дезинфекции оборудования и оснастки при приготовлении и фасовке продукции и Графиком проведения санитарно-гигиенических мероприятий, утвержденными на предприятии.

Технологический процесс складывается из следующих операций:

На склад участка приготовления с центрального склада поступает сырье, уже разрешенное к применению. Принятое на склад участка приготовления сырье расставляется на стеллажах или в холодильнике в установленном порядке.

2.Загрузка воды в аппарат

Для загрузки в аппарат очищенной воды из системы водоподготовки воды инженер-технолог вносит в программу электронного расходомера значение требуемого количества воды (в соответствии со сменным заданием) и включает программную подачу воды в аппарат. После загрузки заданного количества воды происходит автоматическое отключение ее подачи. Температура воды, поступающей из системы водоподготовки, задается на пульте теплообменника и составляет (40-60) °С, если в технологической инструкции (карте) не оговорено иное.

После загрузки воды в первую очередь, как правило, в аппарат загружаются поверхностно-активные вещества (натрий лауретсульфат, кокамидипропилбетаин и ряд других, указанных в сменном задании). Для таких систем загустителем чаще всего является натрий хлорид, который обычно вводится в последнюю очередь.

Для средств моющих, разработанных на основе других загустителей (гидроксиэтилцеллюлоза, природные полисахариды и др.), вводу поверхностно-активных веществ предшествует стадия приготовления раствора загустителя в подогретой воде.

Для приготовления средств моющих на масляной основе (моющие и очищающие масла, масла для душа и т.п.) стадия загрузки в аппарат очищенной воды отсутствует; при этом аппарат, в котором осуществляется приготовление средства, должен быть сухим, а первыми в него загружаются масла. При малых замесах (до 200 кг) допускается готовить такие средства в емкости, из которой впоследствии будет производиться расфасовка, при помощи переносной мешалки.

3. Приготовление раствора загустителя

Если процесс приготовления средства моющего требует предварительного приготовления раствора загустителя, то следует использовать аппарат с паровой рубашкой, в котором можно поднять температуру воды до требуемого значения. Для этого открывается вентили подачи пара в паровую рубашку парогенератора и вентиль удаления конденсата из паровой рубашки и включается парогенератор. Включится мешалка аппарата и нагревается вода. Контроль температуры внутри аппарата осуществляется с помощью датчика, который снимает показания с двух термопар, установленных на различных уровнях (по высоте реактора). После нагрева воды в аппарате до нужной температуры готовится в отдельной вспомогательной емкости суспензия порошкообразного загустителя в холодной очищенной воде. Количество воды, предусмотренное для этих целей, указано инженером-технологом в сменном задании. Во вспомогательную емкость из нержавеющей стали, содержащую заранее взвешенное количество холодной воды, следует всыпать тонкой струей сыпучий загуститель при постоянном перемешивании (лопаточкой из нержавеющей стали). Как правило, требуется размешивать не более 1 минуты, чтобы образовалась суспензия, не имеющая комков. Полученная суспензия без промедления вливается в аппарат небольшой струей при включенной мешалке. Нагрев прекращается, при отключении подачи пара. Массу в аппарате рекомендуется перемешивать в течение 20-30 минут. По истечении указанного времени отбирается пробоотборником проба, чтобы убедиться, что раствор гомогенный. Контроль производится инженером-технологом визуально. Если раствор в аппарате не имеет комков и приобрел прозрачность, то можно приступать к следующей стадии процесса. Если по какой-либо причине комочки плохо размешиваются, следует произвести гомогенизацию. Для гомогенизации включить диспергатор и зациклить движение массы, находящейся в аппарате. Гомогенизировать в течение 15-20 минут.

4. Ввод поверхностно-активных веществ

При включенной мешалке вводятся в аппарат указанные в сменном задании поверхностно-активные вещества. Если вводу поверхностно-активных веществ предшествовала стадия приготовления раствора загустителя, и температура в аппарате выше (40-45) °С, то предварительно следует провести охлаждение в соответствии с Инструкцией по эксплуатации парогенератора. Температура, до которой следует проводить охлаждение, указывается в технологической инструкции (карте). Смесь перемешивается в течение 40 минут после ввода поверхностно-активных веществ. По истечении указанного времени нужно проверить полноту смешивания, для чего пробоотборником отбирается проба и визуально проверяется на наличие неоднородных сгустков поверхностно-активных веществ. По результатам контроля принимается решение о вводе других компонентов рецептуры или о дополнительном перемешивании. В случае, если было отдано распоряжение о дополнительном перемешивании, по его окончании инженер-технолог проводит повторный контроль полноты смешивания.

5.Ввод активных добавок и других компонентов рецептуры

Ввод активных и других добавок осуществляется в соответствии со сменным заданием и при режимах, указанных в технологической инструкции (карте). Некоторые компоненты рецептуры (углекислотные экстракты, масла и другие липофильные компоненты, указанные в сменном задании) подлежат вводу в аппарат разведенными в подогретом диэтаноламиде или моноэтаноламиде кокосового масла или ином компоненте, способствующем их солюбилизации (указывается в технологической инструкции или карте). При этом диэтаноламид (моноэтаноламид) в количестве согласно сменному заданию помещается в жироплавитель или электронагреватель, и в него вводятся при перемешивании липофильные компоненты. Смесь подогревается до температуры, указанной в сменном задании, при обязательном постоянном перемешивании. Контроль температуры осуществляет инженер-технолог и регистрирует результат в сменном задании. Затем смесь с помощью промежуточной емкости переносится в аппарат. Для этого расплавленная масса через выпускное отверстие жироплавителя выгружается в промежуточную емкость из нержавеющей стали, также имеющую нижний выпуск. Емкость перемещают на колесиках к аппарату. К нижнему выпуску промежуточной емкости присоединяют шланг, через который с помощью вакуума расплавленная масса загрузится в аппарат. Для пенообразующих средств, содержащих соли молочной и/или лимонной кислот, следует сначала отдельно их приготовить, для чего приготовить в соответствии со сменным заданием растворы щелочи, молочной и лимонной кислот, а затем смешать их в отдельной емкости. В специальную емкость, выполненную из материала, устойчивого к действию щелочей, (например, полиэтиленовую) заливается указанное в сменном задании количество очищенной воды из системы водоподготовки. Щелочь следует постепенно всыпать в воду и растворять, перемешивая лопаточкой из нержавеющей стали, не допуская перегрева (растворение щелочей сопровождается выделением значительного количества тепла). Следует избегать разбрызгивания. Аналогично готовятся растворы молочной и лимонной кислоты. К раствору щелочи приливатся раствор молочной кислоты, затем (если требуется по сменному заданию) лимонной и перемешивается лопаточкой из нержавеющей стали. Проверяется рН полученного раствора. При значениях рН 6,0-7,0 цитраты и лактаты вводятся в аппарат при включенной мешалке. Если требуется, провести корректировку рН раствором лимонной кислоты или щелочи, приготовленный раствор подается через люк верхней загрузки или через штуцер для нижнего ввода сырья (в зависимости от объема раствора). Для производства средств моющих, содержащих желатин, следует предварительно (в отдельной емкости) залить желатин холодной водой, придерживаясь указаний, данных в инструкции и сменном задании. После набухания при перемешивании разогревают желатин на водяной бане до полного растворения и вводят в аппарат. Краситель вводят предварительно разведенным в небольшом количестве воды. Консервант предпочтительно вводить после ввода лимонной кислоты. Внесение консерванта производится в присутствии инженера-технолога. Перед этим инженер-технолог проверяет температуру смеси и, если это указано в технологической карте, ее рН. Одними из последних вводятся отдушки. Однако, если отдушка плохо солюбилизируется, то ее вводят, предварительно смешав с диэтаноламидом. В этом случае режимы ввода оговариваются в технологической инструкции (карте), либо указываются инженером-технологом в сменном задании. После ввода компонентов массу перемешивают в течение 10-15 минут. Если масса в аппарате еще не содержит загустителя, то его следует ввести через люк аппарата в соответствии со сменным заданием. Продукт перемешивается в течение 10-15 минут. Разрешение на выгрузку дает инженер-технолог после проведения пооперационного контроля на соответствующих стадиях технологического процесса. В случае, если при контроле выявлено отклонение, которое можно скорректировать до выгрузки (например, коррекция рН или вязкости), инженер-технолог отдает распоряжение о коррекции. Для корректировки значений рН следует использовать растворы лимонной кислоты или натрия гидроксида. Корректировку цвета осуществлять в соответствии с цветом рабочего образца-эталона растворами красителей, применяемых в рецептуре данного средства. Корректировку вязкости осуществляют с помощью соответствующих загустителей.

Средство моющее подлежит выгрузке согласно технологической инструкции в тару для нерасфасованной продукции (тонные емкости, канистры или бочки).

После выгрузки средства моющего сотрудник лаборатории отбирает пробы для проведения испытаний в соответствии с установленной процедурой. По результатам испытаний лаборатория выдает разрешение на расфасовку в соответствии с принятой в лаборатории процедурой. Подача разрешенного к расфасовке средства моющего из тары с нерасфасованной продукцией в бункеры фасовочных машин, установленных этажом ниже (на участке фасовки), происходит посредством транспортной магистрали между этажами. Шланги, по которым транспортируется продукция на участок фасовки, съемные и подлежат промывке и дезинфекции после выгрузки каждой партии.

7.Расфасовка, маркировка и упаковывание

3 Косметические эмульсии (кремы)

— масла натурального или искусственного происхождения;

— регуляторы pH ? лимонная, молочная, уксусная кислоты;

— активные компоненты (экстракты, витамины).

3.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья

Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».

3.3 Показатели качества эмульсионной продукции

В соответствии с ГОСТ 31460-2012. «Кремы косметические. Общие технические условия» [6] должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 3.1:

Таблица 3.1 Органолептические и физико-химические свойства кремов

Источник