Тубонаполнительная машина nordenmatic 250

Тубонаполнительная машина.

Тубонаполнительная машина – специальный агрегат, благодаря которому можно эффективно производить наполнение и закупорку туб. Работает техника с фиксированной скоростью в 25 туб/мин и предназначается для наполнения и запайки туб из различных материалов, в том числе, пластика, ламинированного алюминия и ламината. Максимальный диаметр туб составляет 50 мм, а объем – 300 мл.

Рабочая скорость (макс, туб/мин.): 25
Объем наполнения: 1-300 мл
Точность дозирования: ± 0,1-0,5 %
Длина тубы (стандарт): 50-200 мм
Длина тубы (опционально): 100-250 мм
Диаметр тубы: 10-50 мм

Потребляемая мощность (макс., кВт): 3,5
Потребление воздуха, NM3/4: 301
Потребление воды, л/мин.: 42
Потребление воды, л/мин.: 42
Объем: 5,0 м3

Конструктивные особенности тубонаполнительной машины

Сконструирован тубо наполнитель таким образом, чтобы обеспечивать подачу туб вручную, тогда как все остальные операции процесса (ориентация тубы, наполнение и запайка, кодировка и обрезка) выполняются полностью в автоматическом режиме. В конструкции машины предусмотрен специальный фотодатчик, благодаря которому можно контролировать положение тубы, а также легко настраивать работу с различными типоразмерами тары.

Тубонаполнитель – техника, в основном, механическая, а потому проста в обслуживании и эксплуатации. Но, вместе с механикой, работают также системы качественного и эффективного наполнения туб и их запайки при помощи горячего воздуха. Такие элементы применяются в других более производительных машинах, а потому не удивительно, что работать агрегат может с различными типами туб и обеспечивать их эффективное наполнение.

Машина для наполнения туб выполнена таким образом, чтобы обеспечить максимальный уровень изоляции всех рабочих органов и механизмов от попадания загрязнений. Благодаря этому, а также сравнительной простоте конструкции, удается повысить длительность безотказной работы агрегата, обеспечить надежность и исключить сложные ремонты и необходимость в профессиональном обслуживании.

Преимущества машины для наполнения туб

Тубонаполнительная машина – мощный и производительный агрегат, использование которого поможет обеспечить эффективное наполнение тую различными продуктами.

Схема устройства типовой тубонаполнительной машины

Источник

Тубонаполнительная машина nordenmatic 250

В последние годы в промышленности стали применяться самые совершенные в мировой практике тубонаполнительные машины фирмы ’’Норденматик”. Основные характеристики тубонаполнительных машин (для наполнения и заделки металлических, пластмассовых и ла-минатных туб) фирмы ’’Норденматик” приведены в табл. 18. Общий вид тубонаполнительной машины NM-2000-М фирмы ’’Норденматик” показан на рис. 37.

18. Основные характеристики тубонаполнительных машин фирмы «Норденматик”

Рис. 37. Общий вид тубонаполнительной машины NM2000-M фирмы ’’Норденматик”

Рис. 38. Основные рабочие узлы тубонаполнительной машины NM2000-M фирмы ’’Норденматйк”

Наполнение происходит по объему. Одно из больших преимуществ машин фирмы ’’Норденматик” заключается в том, что они оснащены специальным оборудованием, позволяющим: вести процесс в автоматическом режиме работы (подача туб, подача продукта для наполнения и упаковывания наполненных туб); вести процесс по заданному режиму

и программе с помощью микропроцессора (МикроЭВМ), вмонтированного в пульт управления 2 (см. рис. 37), с помощью дополнительного оборудования 4 осуществлять наполнение каждого тюбика двумя различными продуктами, обеспечивающими получение оригинального рисунка различно окрашенных продуктов при их выжимании из туб; вести процесс наполнения продукта в тубы в атмосфере инертного газа; осуществлять контроль соответствия параграфа и кода тубы, нанесенного в процессе производства губ, наполняемому продукту путем автоматического считывания кода тубы микропроцессором.

Это особо важно для фармацевтических препаратов, так как в процессе работы не исключена ошибка обслуживающего персонала. Отсутствие автоматического считывания кода на машине может привести к наполнению тубы другим продуктом, не соответствующим трафарету на тубе; вести учет продукции, выдавать информацию о ней и распечатывать ее в ассортиментном и количественном наборе, осуществлять особо прочную герметизацию хвостовой части туб, а также с помощью станции 3 (см. рис. 37) осуществлять дополнительную очистку туб и подтягивание колпачков. На станции 2 осуществляется заполнение туб основным препаратом. Поступление туб на наполнение происходит из магазина 5, а готового продукта — из бункера 6. Тубонаполнительные машины фирмы «Норденматик” используются как отдельно, так и в составе автоматических линий. Общий вид такой линии показан на рис. 39.

Рис. 39. Общий вид автоматической линии для наполнения и упаковки туб в футляры фирмы Норденма-тик” (Швеция)

Наполнение туб осуществляется на тубонаполнительном автомате 1, затем тубы с помощью секционного транспортера 4 передаются на автомат для укладки туб в футляры 3. Работа линии управляется с помощью микропроцессора 2, вмонтированного в пульт управления.

Для герметизации хвостовой части туб применяются замки специальной формы. На рис. 40 показаны схемы герметизации хвостовой части ламинатных (1), пластмассовых Л А, ПБ, IIВ и алюминиевых туб П1 Представляет интерес герметизация алюминиевых туб III.

Алюминиевые тубы по своей конструкции не обладают упругостью, поэтому при транспортировке мнутся, отчего ухудшается их внешний вид. Поэтому для улучшения внешнего оформления продукции, предохранения от повреждения поверхности туб, а также защиты упаковки от открывания все тубы укладываются в индивидуальные футляры из

тонкого картона, чаще всего хромэрзаца. В связи с этим в промышленности в настоящее время реже применяются отдельные тубонаполни-тельные автоматы и значительно чаще используются линии для фасовки кремообразных препаратов в тубы, обеспечивающие резкое повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Рис. 40. Схемы герметизации хвостовой части туб

Рис. 41. Соотношение размеров туб и футляров

При разработке размеров картонных футляров для укладывания в них туб необходимо строго придерживаться соотношения длин туб и футляров, указанных на рис. 41 и приведенных ниже.

Длина футляров I, мм 135 160 200 230 260 320

минимальные размеры в мм.

При несоблюдении этих соотношений трудно обеспечить надежную работу машин по укладке туб в футляры.

Технологическая линия для наполнения и упаковки туб показана на рис. 42. Подготовленные к наполнению косметическими изделиями тубы в специальном контейнере поступают на автомат 1. Контейнер, вмещающий 100 туб, картонными перегородками разделен на отдельные ячейки, в которых уложены тубы носочком книзу.

Автомат 1 для забора и подачи туб (см. рис. 42) вынимает тубы из картонного контейнера и передает их на тубонаполнительную машину 2. Здесь тубы наполняются продуктом, укупориваются и по лотку автоматически подаются к машине 3 для укладки в картонные складные футляры (вместе с предварительно сложенным проспектом). Тубы вдвигаются в футляры. Щупы, работающие автоматически, контролируют, чтобы из машин выходили только заполненные футляры. Секционным пластинчатым транспортером футляры с тубами передаются на машины 4 для укладки в картонные короба. Заполненный короб передают на машину 5, где закрываются клапаны картонного короба, и обандероливают.

Рис. 42. Технологическая линия для наполнения и упаковки туб фирмы IWK (ФРГ)

Источник

Читайте также:  Швейные машины seiko venere
То, что вы хотели знать
Adblock
detector