Устройство рубительной машины для щепы

Содержание
  1. Преимущества:
  2. Виды щепы
  3. Технологическая линия производства щепы
  4. Рубительная машина для производства щепы
  5. Рентабельность
  6. Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп
  7. Основные преимущества
  8. Оборудование
  9. Устройства, измельчающие древесину
  10. Рубительные машины
  11. Шредеры
  12. Садовые измельчители
  13. Тип двигателя
  14. Электрические
  15. Бензиновые и дизельные
  16. Щепорезы, работающие от ВОМ
  17. Мобильность
  18. Стоимость наиболее популярных моделей
  19. Можно ли сделать такое устройство самостоятельно?
  20. Вывод
  21. Делаем дробилки для щепы своими руками: полезные рекомендации и пошаговое руководство по изготовлению
  22. Основные требования, предъявляемые к самодельным устройствам
  23. Выбор типа агрегата
  24. Самостоятельное производство измельчителя древесины
  25. Материалы
  26. Инструменты
  27. Пошаговое руководство с фото
  28. Стоит ли делать щеподробилки других типов?
  29. Техника безопасности при работе с машинами
  30. Видео по теме
  31. Вывод

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Виды щепы

Топливная щепа используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется.

Существует ряд стандартов:

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы выглядит так:

Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.

Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Рубительная машина для производства щепы

Рентабельность

Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

Барабанные рубительные машины для щепы;

Конвейеры для транспортировки;

Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

Основные преимущества

Производительность: 25 и 35 м3 в час;

Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пуско-наладку, регулярно поставляем запчасти.

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Источник

Оборудование

Для измельчения древесины в щепу необходимы специальные приспособления, причем форма и размер щепы зависят от типа и настроек этого оборудования.

В статье «Дробилки для щепы» мы рассказывали о профессиональной технике, которую используют для переработки древесины, здесь же будем говорить обо всех видах устройств, выполняющих эту работу: рубительных машинах, шредерах, садовых измельчителях.

Далее мы расскажем:

Устройства, измельчающие древесину

Как мы уже упомянули, все агрегаты, предназначенные для получения древесной щепы, можно поделить на группы:

Рубительные машины

Рубительные машины режут и рубят древесину с помощью ножей, закрепленных на дисках или барабанах.

Бензиновый или электрический мотор (иногда устанавливают даже дизельные двигатели, но они сильно увеличивают стоимость аппарата) раскручивают диск/барабан до скорости в 1–3 тысячи об/мин.

Чаще всего барабанные рубительные машины устанавливают на мощные мобильные или навесные щепорезы, предназначенные для переработки больших объемов древесины.

Подробней о способах применения измельченной древесины вы сможете прочитать тут.

Это связано с тем, что древесина поступает к ножу под углом, поэтому у срезанного материала годичные кольца расположены со сдвигом и слабо скреплены друг с другом.

В большинстве случаев такой материал разделяется на длинные узкие пластинки, которые полностью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе.

Иногда помимо дискового щепореза устанавливают и молотковую дробилку, благодаря чему вся измельченная древесина приобретает игольчатую форму и идеально подходит для изготовления арболита.

Этот тип измельченной древесины по своей форме также максимально соответствует требованиям, предъявляемым к технологической щепе.

Часто именно этот тип измельчителей называют щепорезами.

Вне зависимости от типа измельчающего механизма, щепорезы изготавливают как в стационарном, так и мобильном варианте.

Стационарные устанавливают на деревообрабатывающих предприятиях и используют для превращения любых древесных отходов в более востребованный материал, то есть щепу.

Мобильные используют там, где нет возможности установить стационарное устройство, то есть в лесничествах и на предприятиях, занимающихся уходом за лесопосадками.

Шредеры

Шредеры работают по другому принципу. Мощный редуктор преобразует высокоскоростное вращение вала в низкоскоростное с огромным крутящим моментом и передает его рабочему органу, в качестве которого выступают 1–2 вала (зависит от типа устройства).

Рабочий орган шредера – это мощный вал, на котором установлены ножи. Причем ножи могут быть установлены как в качестве внешних деталей (их крепят к валу болтами), так и быть частью наборного вала.

Более подробную информацию о разновидностях шредеров вы найдете тут.

Когда древесина попадает между ножом и контрножом, который неподвижно закреплен на станине (иногда функцию контрножа выполняет сама станина, но при ее повреждении требуется сложный и дорогостоящий ремонт), механизм одновременно режет ее и дробит.

Читайте также:  Чем можно покрасить потолок машины

Садовые измельчители

Этот тип устройств предназначен для измельчения тонких веток (максимальный диаметр 40–50 мм).

Чаще всего на садовые измельчители устанавливают дисковый механизм, такой же, как рубительных машинах, только меньшего размера.

Встречаются также разновидности шредеров, которые отличаются размером и особой формой ножевого вала.

Наиболее популярные из таких валов:

Шестеренчатый измельчающий механизм называют также колесным. Его основа – шестерня с острозаточенными зубцами, которая работает в паре с металлическим контрножом.

Когда ветка попадает между шестерней и контрножом, шестерня начинает резать и дробить ее на небольшие куски, а благодаря тому, что процесс завершается лишь в месте контакта зубьев и контрножа, шестерня создает эффект затягивания.

Ее зубцы не только режут ветку на куски, но и затягивают ее, ведь сначала зубец цепляет ветку, затем постепенно прорезает и этот процесс происходит постоянно.

Турбинный работает также, только вместо шестерни устанавливают специальную фрезу, которая отличается формой от шестерни, но выполняет ту же задачу.

Более подробная информация о садовых измельчителях есть в этой статье.

Тип двигателя

На любых измельчителях дерева устанавливают один из следующих двигателей:

Электрические

Устройства с электромотором отличаются минимальной ценой и минимальным затратами для переработки одного и того же объема древесины. Однако их минус в зависимости от сети переменного тока или соответствующего генератора.

Мощные аппараты, предназначенные для измельчения древесины в щепу, для присоединения к сети оснащают либо пятиконтактной вилкой для трехфазной проводки, либо клеммами.

Бытовые и садовые щепорезы оснащают коротким шнуром или специальной розеткой с фиксатором. Для подключения этих устройств к обычной розетке необходим специальный кабель.

Более подробную информацию об этих устройствах вы найдете в статье «Электрические садовые измельчители«.

Кроме того, вам будут полезны эти статьи:

В них мы рассказывали о различных брендах электрических садовых щепорезов, а также о влиянии громкого бренда на характеристики устройств.

Ведь зачастую недорогой китайский аппарат по своим основным характеристикам ничуть не уступает аналогам от известных европейских производителей и при правильной эксплуатации также надежен.

Тем не менее, изделия под известными брендами легче переносят перегрузки, поэтому для работы в экстремальных режимах лучше брать их.

Бензиновые и дизельные

Двигатели внутреннего сгорания (ДВС) устанавливают на любые типы измельчающих древесину устройств, разница лишь в мощности. На садовые щепорезы ставят моторы мощностью 2–5 л.с., причем в большинстве случаев работающие на бензине (ведь они дешевле и экономичней).

На полупрофессиональные устройства устанавливают такие же ДВС мощностью 10–30 л. с., также работающие на бензине.

А вот на профессиональные устройства, предназначенные для использования в садовых и парковых предприятиях, а также на местах добычи древесины используют аппараты, мощность которых составляет 30–100 л.с., причем доля бензиновых и дизельных моторов примерно одинакова.

Основное преимущество щепорезов с ДВС в том, что они могут работать в любом месте и не зависят от источника электроэнергии.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость измельчителя, а также то, что затраты на переработку одного и того же объема древесины гораздо выше, чем у электрических моделей.

Это вызвано как дороговизной жидкого топлива, так и ежегодными затратами на обслуживание, то есть замену масла, фильтров и свечей, а при интенсивном использовании это приходится делать несколько раз в год.

Больше информации о таких устройствах вы найдете здесь.

Щепорезы, работающие от ВОМ

Этот тип устройств используют только для переработки больших объемов древесных отходов и изготавливают в виде навесных агрегатов, которые затем устанавливают на тракторы.

В качестве режущего инструмента используют дисковые или барабанные измельчающие механизмы, причем барабанные более популярны.

Это связано с низкой скоростью вращения ВОМ и огромным крутящим моментом, присущим дизельному мотору трактора.

Основное достоинство щепорезов, работающих от ВОМ, в низкой цене, ведь производителю не приходится тратиться на покупку мотора и усложнять конструкцию, придавая ей мобильность. В качестве мобильной платформы выступает трактор.

Мобильность

Мобильными делают любые измельчающие машины, разница лишь в платформе, на которой они установлены.

Садовые измельчители к мобильным можно отнести лишь условно, ведь необходимую подвижность им обеспечивают 2–4 колеса, причем транспортировать их от места хранения до места работы приходится вручную.

Тем не менее, это гораздо проще, чем тащить аппарат, вес которого нередко преодолевает отметку в 50 кг, на руках. Однако на дальние расстояния их приходится перевозить в багажнике или кузове автомобиля, ведь их мобильная платформа предназначена лишь для передвижения по садовому участку.

Поэтому термин «мобильные» чаще применяют к щепорезам на базе автомобильных прицепов, а также к аппаратам, чья платформа хоть и не является автомобильным прицепом, но соответствует ему по всем основным критериям.

Этот класс измельчителей необходимо регистрировать в ГИБДД, чтобы получить разрешение на передвижение по дорогам общего пользования.

Если мобильным щепорезом владеет юридическое лицо, то необходимо дважды в год проходить техосмотр, а также приобретать полис ОСАГО. Для измельчителей, которым владеют частные лица, эти процедуры не требуются.

Более подробную информацию по мобильным измельчающим устройствам вы найдете тут.

Стоимость наиболее популярных моделей

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели станков, предназначенных для переработки веток и изготовления щепы, а также их цену.

Модель Краткое описание Цена тысяч рублей Сайт производителя или продавца
Skorpion 350 SDB Мобильный барабанный измельчитель с бензиновым или дизельным двигателем. Возможно приобретение без мобильной платформы. 3600 https://barabannaya-mobilnaya-drobilka
Моби 250 Мобильный дисковый щепорез с бензиновым мотором водяного охлаждения. Возможна установка дизельного двигателя, а также приобретение аппарата без мобильной платформы. 1800 http://rubmaster.ru/mobi
Cramer COMBI CUT 9600 Профессиональный садовый ножевой измельчитель с раздельными бункерами для приема древесины и зеленой массы. 4 колеса облегчают транспортировку по садовому участку, а бензиновый мотор делает аппарат автономным. 500 https://gardengear.ru
АМ-120БД-К Двухвальный шредер на базе одноосного легкового прицепа. Оснащен транспортером для выгрузки готового продукта и бензиновым мотором небольшой мощности. Доступен только на территории Украины. 245 https://arpal.ua/am-120-bd-k/p170
ЕМ 160 Навесной дисковый измельчитель, предназначенный для установки на тракторы МТЗ-80, МТЗ-82 или их аналоги. Работает от ВОМ. Может перерабатывать не только древесину, но и листву или скошенную траву. 210 https://www.evromash.com
MTD ROVER 464 Q Полупрофессиональный садовый измельчитель с раздельными бункерами для загрузки древесины и скошенной травы. Оснащен бензиновым мотором. 2 колеса облегчают транспортировку по участку. 82,5 https://www.hyundai-pp.ru
Дровосек МР 300 Стационарный электрический щепорез, возможна установка колес для повышения мобильности и бензинового мотора. 29 https://moscow.flagma.ru
Viking GE 105 Электрический дисковый садовый измельчитель 23 https://www.snail.ru
Зубр ЗИЭ-44-2800 Электрический фрезерный садовый измельчитель 15 http://www.zubr.ru
Калибр ЭСИ-2400Н Электрический дисковый садовый измельчитель 6,5 https://www.ulmart.ru
Читайте также:  Тяжелый рок для машины

Можно ли сделать такое устройство самостоятельно?

Довольно высокая стоимость готовых устройств нередко становится причиной, по которой люди нередко предпочитают делать различные варианты щепорезов своими руками.

В качестве натурного образца используют фабричные устройства, а схемы и чертежи ищут на различных интернет-форумах, на которых пользователи рассказывают о своих самоделках, а также делятся опытом.

Чтобы сделать хороший измельчитель, необходимы:

Для всех, кто решил самостоятельно сделать такое устройство или хочет лучше разобраться в процессе изготовления, будут полезны эти статьи:

Вывод

Щепорезы – это особый класс оборудования для производства щепы из древесных отходов.

Теперь вы знаете:

Источник

Делаем дробилки для щепы своими руками: полезные рекомендации и пошаговое руководство по изготовлению

Готовая щепа, которую можно купить в магазинах или на деревообрабатывающих предприятиях, не всегда соответствует таким параметрам, как:

Кроме того, нередко возникает необходимость измельчить в щепу какие-то доски, скопившиеся в сарае или ветки, оставшиеся после обрезки.

В этой статье мы расскажем о том, как сделать и настроить станки различных видов, чтобы с их помощью получить не опилки или стружку, а именно щепу.

Основные требования, предъявляемые к самодельным устройствам

Любой самодельный агрегат должен не только производить щепу подходящей формы и размера, но и быть приспособленным для работы с наиболее часто используемыми материалами.

Поэтому необходимо продумывать не только рабочий узел, который измельчает древесину, но и устройства, обеспечивающие подачу материала.

Кроме того, конструкция агрегата должна обеспечивать максимальную безопасность при его использовании. Это касается не только возможного вылета перерабатываемой древесины или острых вращающихся деталей, но и затягивания одежды под приводные ремни или цепи, а также поражения электрическим током.

Выбор типа агрегата

Выбирая тип станка, необходимо учитывать не только пожелания, касающиеся формы и размера щепы, но и возможность достать те или иные узлы и детали.

К примеру, для получения щепы в форме прямоугольных или квадратных чипсов необходим механизм барабанной рубительной машины с режущими и делительными ножами.

Сделать такую конструкцию самостоятельно почти невозможно, а хороший токарь возьмет за работу десятки тысяч рублей, да и не факт, что с первого раза сделает, как необходимо.

Поэтому можно отказаться от прямоугольной или квадратной формы и использовать подходящий по размеру барабан от мощного деревообрабатывающего станка устаревших моделей.

Мы рекомендуем внимательно прочитать статьи:

В них вы найдете информацию о:

Также вам будут полезны обсуждения на различных форумах, где пользователи делятся опытом изготовления и использования таких агрегатов. Вот список наиболее авторитетных ресурсов этого типа:

Самостоятельное производство измельчителя древесины

Мы предлагаем самостоятельно сделать аппарат, состоящий из ножевого измельчителя и молотковой дробилки. Чертеж такой щеподробилки представлен ниже на фото.

Данный вид обладает наиболее простой конструкцией и подходит для изготовления игольчатой щепы.

Такую щепу можно использовать для:

Установка сита с небольшим диаметром отверстий позволит получать щепу минимального размера. Увеличение диаметра отверстий также приведет к увеличению размера щепы.

Если необходима еще более крупная фракция, то можно отключить молотковый измельчитель. По сравнению с ним барабанная дробилка очень сложна в изготовлении, а дисковый измельчитель обладает малой производительностью и небольшим ресурсом.

Материалы

Выбор деталей необходимо начинать с электромотора, потому что чем мощней будет двигатель, тем более толстые ветки и обрезки аппарат сможет переработать в щепу.

При этом увеличение мощности мотора всегда приводит к необходимости увеличивать прочность рамы и размер диска с ножами.

Оптимальным для самодельного станка будет электромотор мощностью 3 кВт. Такой станок сможет превращать в щепу ветки и обрезки толщиной 2–5 см, если же обрезки подавать по одному, позволяя мотору полностью раскрутить диск, то их размер может быть увеличен в 1,5 раза.

Также потребуются:

Инструменты

Для самостоятельного изготовления щепореза потребуются:

Пошаговое руководство с фото

Изготовление необходимо начинать с выбора диска, диаметр которого должен быть больше максимального размера измельчаемой древесины в 4–5 раз. То есть для измельчения веток толщиной в 5–8 см его диаметр должен составлять 30–40 см. Оптимальная толщина — 2–4 см.

Диаметр посадочного отверстия должен быть таким, чтобы диск с заметным усилием налезал на предназначенный для него участок вала.

Поэтому приходится либо вал и диск делать на заказ, либо подгонять одну из деталей под другую. В любом случае, изготовление обеих деталей лучше доверить опытному токарю и фрезеровщику.

В диске делают 3 прорези длиной 2/3 радиуса, расположенные под углом 120 градусов друг относительно друга. Ширина прорезей — 2 см.

В ножах и диске делают согласованные отверстия (по 2 на каждый нож). Причем в ножах диаметр отверстий должен составлять 11 мм, а в диске 9 мм.

В диске нарезают резьбу М10х1, а в ножах зенкуют посадочные отверстия для болтов с конусной потайной шляпкой под шестигранник или крестовую отвертку.

Ножи устанавливают на диск, после чего диск надевают на вал и проваривают с обеих сторон.

Вал с диском ставят на подшипники и проверяют балансировку, при необходимости болгаркой укорачивают один из ножей, обрезая его со стороны вала.

После окончания балансировки изготавливают диски молоткового измельчителя, их наружный диаметр 12–15 см, а толщина 5–10 мм. Они также должны надеваться на вал с заметным усилием.

На расстоянии 2–2,5 см от наружного края диска просверливают 3 отверстия, расположенные под углом 120 градусов. Диаметр отверстий равен диаметру пальцев, на которых будут установлены молотки.

Изготавливают пальцы и молотки, причем длина молотков должна быть такой, чтобы в рабочем состоянии их дальний конец соответствовал краю диска с ножами.

Для изготовления молотков подойдет листовая сталь толщиной 5 мм, а пальцы можно сделать из стального прутка подходящего диаметра.

Вырезают 3 отбойные пластины, ширина которых равна расстоянию между молотковыми дисками с учетом температурного зазора в 2 мм, а длина равна расстоянию от вала до края ножевого диска. Толщина пластин — 5 мм.

Нарезают проставки на пальцы, причем ширина проставок должна быть равна расстоянию между пальцами (оптимально 2–2,5 см), а внутренний диаметр — на 1 мм больше диаметра пальца.

Когда все детали молотковой системы готовы, то приступают к ее сборке.

Для этого вставляют пальцы в наружный диск, чтобы они выступали на 2 мм и обваривают их снаружи.

Читайте также:  Чем лучше велосипед рок машина

К внутренней стороне этого же диска приваривают отбойные пластины, расположенные под углом 120 градусов и сдвинутые относительно пальцев на 60 градусов.

Диск с пальцами и пластинами устанавливают на вал и проваривают с внутренней стороны. На пальцы надевают молотки и проставки. Далее на эту конструкцию надевают второй диск и проваривают стыки с отбойными дисками и валом. Затем проваривают стык диска и пальцев.

Под размер вала и диска изготавливают раму, предусмотрев на ней место для электромотора и устройство для натяжения ремней. Из металла толщиной 1 мм вырезают детали корпуса и откидного кожуха, а также подающего раструба, затем сваривают их между собой.

Для крепления сита просверливают 2 отверстия под болты диаметром 6 мм и на каждое сито приваривают соответствующие им гайки.

Такая конструкция позволяет быстро менять сита, устанавливая наиболее подходящие по диаметру отверстий и фиксируя их с помощью закручивания болтов (желательно использовать болты с головкой под отвертку).

На вал надевают шкив и фиксируют с помощью сварки или болта. После этого приступают к сборке станка. Для этого к раме с помощью болтов и гаек с контргайками или гроверными шайбами крепят контрнож на уровне нижней стороны приемного отверстия.

Приваривают или крепят болтами нижнюю часть кожуха к раме. Верхнюю часть кожуха крепят к нижней с помощью петель, устанавливаемых на болты и гайки с гроверами или контргайками.

При откинутой верхней части кожуха устанавливают на место собранный вал и крепят подшипники бугелями, прикручивая их к раме болтами диаметром 8–10 мм. При этом обязательно использовать гроверные шайбы, ведь в районе подшипников очень сильная вибрация, которая приведет к быстрому откручиванию незафиксированных гаек.

Закрывают верхнюю часть кожуха и наматывают на шкив веревку длиной 1,5–2 метра, затем с помощью этой веревки, потянув ее быстро и изо всех сил, раскручивают вал, чтобы убедиться в отсутствии вибрации.

Если при вращении вала аппарат начинает качать или трясти, значит, вы неправильно что-то сделали, поэтому нужно или определить и устранить причину, или разобрать и собрать все заново.

Поэтому очень важно с первого раза делать все строго по чертежам, ведь разбирать конструкцию, собранную с помощью сварки, очень сложно, если же делать молотковый механизм разборным, то потребуется усложнение конструкции данной дробилки.

Ведь придется использовать толстые диски и прорезать в наружном пазы для отбойных пластин, затем фиксировать пальцы с помощью гаек и гроверных шайб. Все это также приведет к увеличению длины вала и общей ширины, а значит и массы конструкции.

Если вибраций нет, то устанавливают электромотор со шкивом и натягивают ремни. Если есть возможность, то ременный привод закрывают съемным кожухом из металла, который предотвратит затягивание в привод одежды.

Этот кожух не является обязательным элементом, но сильно повышает безопасность работы со станком для производства щепы.

Далее подключают пускатель с конденсаторами и электрический кабель с вилкой и, наконец, проводят пробный пуск.

Если станок работает ровно, без вибраций и стуков, то в раструб засовывают ветки толщиной 1–3 см.

Если станок без проблем переработал их в щепу, то проверяют работу на более толстых ветках и палках. При этом очень важно предварительно убедиться, что в них нет гвоздей.

Стоит ли делать щеподробилки других типов?

Если по каким-то причинам вы решили делать барабанный измельчитель, то учитывайте следующее – максимальная толщина эффективно перерабатываемой древесины равна 1/5 диаметра барабана, а мощность двигателя составляет 3 кВт на 1 см толщины ветки или доски.

То есть для измельчения веток толщиной 7–8 см потребуется барабан диаметром почти 40 см и мотор мощностью 20–25 кВт.

При таком размере барабана его вес составит десятки килограмм, поэтому для создания рамы придется использовать не уголок, а двутавровые балки толщиной 8–12 мм.

Кроме того, оптимальная частота вращения барабана составляет 400–600 об/мин, поэтому придется использовать мощный цепной редуктор, ведь ременный привод не может создать нужного крутящего момента. Все это сильно затрудняет изготовление станка в домашних условиях, особенно если нет серьезного опыта слесарных и сварочных работ.

Для создания шредера, который превращает древесину в соответствующую требованиям ГОСТ щепу, необходимы зубчатый вал и мощная цепная передача.

Можно заказать изготовление зубчатого вала опытному токарю или фрезеровщику, но из-за необходимости использовать твердые сорта стали его стоимость составит несколько десятков тысяч рублей.

Также для эффективной работы шредера необходим контрнож, полностью повторяющий контуры вала, поэтому его также придется делать на заказ, что еще больше увеличит затраты.

Двухвальные шредеры проще в изготовлении, но щепа из них получается более грубой. Самые простые станки, валы которых сварены из уголка или швеллера, производят щепу, размер которой нередко превышает 5 см по любой стороне. То есть такой продукт является не щепой, а крупно нарубленной древесиной.

Самодельные станки из дисковых пил обладают очень маленькой производительностью и быстро забиваются пылью.

Кроме того, они очень требовательны к размеру измельчаемой древесины и углу подачи. Еще один минус станков этого типа в том, что основная масса измельченной древесины по размерам и форме будет опилками, а доля щепы не превысит 15–20%.

Техника безопасности при работе с машинами

Рубительная машина – это опасный механизм, поэтому при работе с ним необходимо быть предельно внимательным.

Перед каждым пуском необходимо проверять состояние электрической части рубительной машины.

Не реже раза в неделю нужно проверять затяжку всех болтов и гаек, включая крепления ножей и бугелей подшипников.

Нельзя работать в распахнутой одежде с расстегнутыми рукавами, ведь ее может затянуть в измельчитель вместе с древесиной. Кроме того, нельзя подходить к работающему агрегату с обратной стороны, особенно, если ременный привод не закрыт кожухом.

Из-за высокого уровня шума работа без наушников может повредить слух.

Видео по теме

На видео представлен обзор одного из самодельных станков-измельчителей древесины или, как его еще называют, щеподробилки:

Вывод

Основное преимущество самодельного станка для изготовления щепы в том, что он обойдется гораздо дешевле покупного. Однако для его изготовления необходимы не только материалы и инструменты, но и опыт проведения сварочных и слесарных работ.

Прочитав статью, вы узнали, какие материалы и инструменты необходимы для изготовления самодельного измельчителя древесины в щепу, а также ознакомились с пошаговой инструкцией, которая поможет вам в этой работе.

Источник

То, что вы хотели знать